分切原料	CPP PET OPP PVC 鍍鋁氧化膜分切機
分切厚度	0.002mm 到 0.15mm 鍍鋁氧化膜分切機
工位	4工位或者多工位 鍍鋁氧化膜分切機
收卷	自動收卷 鍍鋁氧化膜分切機
控制系統(tǒng)	西門子控制系統(tǒng) 鍍鋁氧化膜分切機
分切刀	剃刀或者圓刀鍍鋁氧化膜分切機
設(shè)備壽命	10年及以上鍍鋁氧化膜分切機
售后服務(wù)	終身 鍍鋁氧化膜分切機
分切機顏色	白色或定制 鍍鋁氧化膜分切機
分切機特性	所有配件均自己生產(chǎn)，**保證質(zhì)量
產(chǎn)地	杭州
產(chǎn)品別名	鍍鋁氧化膜分切機
分切速度	800米/分鐘鍍鋁氧化膜分切機
類型	分切機鍍鋁氧化膜分切機
外形尺寸	7500*4500*2500mm鍍鋁氧化膜分切機
用途	切斷
種類	分切機 鍍鋁氧化膜分切機
重量	12000 鍍鋁氧化膜分切機
總功率	30KW 鍍鋁氧化膜分切機
最大收卷直徑	1200mm 鍍鋁氧化膜分切機
最大原料直徑	1500mm 鍍鋁氧化膜分切機
最大原料寬度	9000mm鍍鋁氧化膜分切機
品牌	鴻立
加工定制	是
收卷軸	總張力氣脹軸鍍鋁氧化膜分切機

HL SP-2900 多工位寬幅CPP PET 鍍鋁氧化膜分切機

一、宗旨

我司有超過10年的膜用分切機生產(chǎn)制造經(jīng)驗，已經(jīng)具備國內(nèi)一流的設(shè)計和生產(chǎn)能力，在市場上高端大型分切設(shè)備行業(yè)占有非常大的比例，公司有進口的超大型日本，臺灣產(chǎn)龍門設(shè)備，立式加工中心，保證設(shè)備的主要部件及結(jié)構(gòu)件均出自我司之手，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和高精度，及交貨時間。 同時，設(shè)備的核心控制系統(tǒng)全部采購自德國西門子，保證了設(shè)備的高穩(wěn)定型和人機界面操作的簡易性，智能性。 

二、問題

膜用分切機客戶在完成分切成卷后，還需要對成品（膜）再完成以下工作：

1)包裝：成品（膜）在成卷完成后，表面需要包裹發(fā)泡紙和對膜卷兩端面加封太陽狀紙板，并纏繞膠帶固定之。目前此工序每班需要2-3名操作工來完成；

2)碼垛：包裝后的膜卷要被碼垛放到貨盤里，一卷膜的平均重量一般在100-150Kg,需要把膜卷從生產(chǎn)線的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌鲐浲斜P里的豎直狀態(tài)。目前此工序每班需要3-4名操作工來完成。

在人工成本日益上漲的今天，加之人受情緒和體力方面的波動，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響會日益加大，都給機器換人帶來需求，這也是我們圍繞膜用分切機下游（自動包裝類）設(shè)備開發(fā)的市場所在。

 

主要參數(shù)：

機器幅寬：	1800mm-100000mm	放卷直徑：	最大1800mmm
收卷寬度：	250mm-2500mm	收卷直徑：	最大1000mm
分切厚度：	3um-120um	分切速度：	1000m/min

 多工位寬幅CPP  PET 鍍鋁氧化膜分切機簡介：

分切機是將一大卷紙張，薄膜，無紡布，鋁箔，云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前，印后設(shè)備，常用于造紙及印刷包裝機械。 以前分切機的磁粉離合器速度不能高，因為在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻，給生產(chǎn)帶來很嚴重的后果。 嚴重的影響了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)為采用雙變頻電機控制，使得收卷材料直徑變大情況下通過變頻電機控制來使得磁粉摩擦處于一定數(shù)值。而不會出現(xiàn)高溫。 分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進 而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩?？捎糜趶牧汩_始到同步速度的無級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。 分切機不斷從單電機控制往雙電機，三電機發(fā)展，在機器速度更快情況下更加穩(wěn)定高效。 分切機主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其為被動裝置，可以控制較小的張力。

缺點：是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速摩擦，產(chǎn)生高溫，造成磁粉離合器發(fā)熱進而縮短其壽命。用刀具把一定寬度的卷材進行縱向裁剖，切成數(shù)條較窄分卷所用的裝置。將其裝在壓延機或擠出機、涂膠機等單元裝置后，可完成連續(xù)切條，常帶有繞卷裝置。切條刀可用平片刀和圓口刀。

分切機磁粉剎車器裝置分切機放卷組，用傳動件與氣脹軸連結(jié)，通過控制磁粉剎車器的轉(zhuǎn)矩來控制放卷的速

度。根據(jù)分切機放卷組整卷材料的大小來選型磁粉剎車器，分切機磁粉剎車器常見規(guī)格有12Nm、25Nm、50NM、100Nm、200Nm、400Nm。分切機磁粉剎車器的主要是提供平衡且穩(wěn)定的力矩，可以配合張力控制器來調(diào)節(jié)力矩，使分切機的放卷工作及整個動作的效率、質(zhì)量得以提升。 磁粉剎車器張力控制精確、簡便，可以防止分切機放卷組材料的走位，分切機磁粉剎車器采用DC24V直流電壓，散熱可選自然冷卻（風冷）或者裝置風扇進行強制散熱。在安裝的時候請保持分切機磁粉剎車器在水平軸上及周邊環(huán)境不能過于潮濕等。 設(shè)備特點：1．集中面板操作，集成電路控制。本機各部集中于面板操作控制．2．面板主要功能：A.主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整B.收卷長度設(shè)定C.放卷張力調(diào)整D.收卷張力設(shè)定E.啟動。停止按鈕。 3．切刀采用上下圓刀．并可以根據(jù)不同的切割寬度更換下刀墊，調(diào)整切割寬度以達到高品質(zhì)之切割質(zhì)量。 使用環(huán)境

機臺應(yīng)安裝在溫度適當、干燥、通風、光線好、方便操作的地方。

操作要求

編輯 1．分切機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工。 2．定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種。 3．定長分切最重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。 4．分切長度可連續(xù)設(shè)定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進行校準。
操作規(guī)程 編輯 一、開機 1．開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。 2．打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動架上)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。 3．打開氣動截流閥(設(shè)置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 二、設(shè)定控制 1．照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設(shè)置分切菜單。 2．從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案。 3．設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長度、寬度。 4．選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 三、上料、穿膜及接膜 1．上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。 2．穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。 3．接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機第一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。 四、開機運行 1．改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。 2．將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。 五、分切控制 在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。 六、收料 1．當內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。 2．運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。 3．確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。 七、停車 1．當膜卷運行到設(shè)定長度時，設(shè)備自動停車。 2．在設(shè)備運行過程中，根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車。 3．當需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大于2S。 4．當出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按EMERGENCY STOP 緊急停車。 八、注意事項 1．開機前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。 2、設(shè)備準備運行前，所有人員必須通知離開設(shè)備，確保人身安全才可開機運行。 3．分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。 4．在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。

HL SP-2900 高精度鉛酸蓄電池PE隔板專用分切機 PE膜分切機實物圖：

公司現(xiàn)有高精度設(shè)備清單如下，我們設(shè)備的每一個配件都自己精工打造，保證了我們設(shè)備的質(zhì)量和交貨期。

  

1、臺灣14米動柱龍門加工中心SDM-14040M一臺；XYZ三軸行程  14200*4500*1700mm

2、臺灣五面體龍門加工中心SDM-7235一臺；XYZ三軸行程  7180*3940*1500mm

3、臺灣五面體龍門加工中心SDM-5235一臺；XYZ三軸行程  6200*3600*1200mm

4、臺灣五面體龍門加工中心SDM-5235一臺；XYZ三軸行程  5200*4000*1060mm

5、臺灣五面體龍門加工中心SDM-5235一臺；XYZ三軸行程  5170*3950*1060mm

6、臺灣五面體龍門加工中心SDM-4530一臺；XYZ三軸行程  5450*3370*1070mm

7、臺灣五面體龍門加工中心SDM-2214兩臺；XYZ三軸行程  2200*1200*750mm

8、臺灣龍門加工中心VB3020一臺；XYZ三軸行程  3000*2000*1000㎜

9、臺灣龍門加工中心FV-3219一臺；XYZ三軸行程  500*1900*850㎜

10、臺灣臥式加工中心SHM-11030R一臺；XYZ三軸行程  3000*1800*1500mm

11、臺灣臥式加工中心SHM-800二臺；XYZ三軸行程    1600*1200*1000mm

12、臺灣臥式加工中心SHM-630L五臺；XYZ三軸行程   1240*950*830mm

13、臺灣立加MCV-1600D一臺；XYZ三軸行程  1650*815*850㎜

14、臺灣立加MCV-1300D一臺；XYZ三軸行程  1350*620*650㎜

15、臺灣立加MV-850二臺；?XYZ三軸行程   800*500*550㎜

16、TK6411B漢川數(shù)控鏜銑床一臺；XYZ三軸行程  1500*1300*1200㎜

17、BTD.110-R16日本東芝數(shù)控鏜銑床一臺；XYZ三軸行程  2000*1800*1600㎜

18、威海華東MW5316*2500程控龍門磨床  一臺

19、國產(chǎn)星火重型立車一臺：回轉(zhuǎn)直徑：￠2500㎜

20、國產(chǎn)CK6150/6140數(shù)控車   二臺

21、江蘇南通鑫昌龍門銑一臺；XYZ三軸行程    3000*2000*1200㎜

22、日本產(chǎn)X50數(shù)顯萬能銑一臺； XYZ三軸行程  1200*400*300㎜ 

23、中捷ZJ3050搖臂鉆床  三臺

24、杭州產(chǎn)M7140平磨  一臺

25、沈陽產(chǎn)CA6140/6150車床  二臺

26、臺灣產(chǎn)KTM---3S在萬能銑床  二臺

27、浙江得力DL-400鋸床  二臺

28、BYJIN瑞士百超激光切割機一臺，XY二軸行程     3000*2000㎜

29、BYSTRONIC瑞士百超激光切割機一臺，XY二軸行程  3000*1500㎜

30、國產(chǎn)二氧化碳保護焊機  八臺；氬弧焊機  四臺

31、江蘇南京中美產(chǎn)數(shù)控折彎機WC67K  一臺；L=4000米

32、浙江產(chǎn)三力剪板機  一臺；L=4000米

33、矯平機、卷圓機、校直機等輔助設(shè)備若干臺

 

  本公司擁有高素質(zhì)的機械專業(yè)設(shè)計工程師，能進行三維立體造型設(shè)計，三維編程及產(chǎn)品的加工、制造、組裝。

   目前，合作的客戶公司有：日本東芝機械（上海）株式會社、日本（TCC）東急車輛制造株式會社、杭州上易機械有限公司、臺灣友佳國際控股、浙江中控太陽能技術(shù)有限公司、浙大空間研究所等國內(nèi)外大型知名企業(yè)。