類型	標(biāo)準(zhǔn)料
牌號	5615
銷售方式	品牌經(jīng)銷
用途級別	運動器材
廠家(產(chǎn)地)	臺灣長春
加工級別	注塑級
特性級別	標(biāo)準(zhǔn)級

PBT/臺灣長春/5615
    PBT是**堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

      工藝條件干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（**大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議**小直徑為0.75mm。聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。[3]1 PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2注塑機選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定**大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3制品與模具設(shè)計①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4原料準(zhǔn)備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。5注塑工藝參數(shù)①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期一般情況下為15~60 s。6注意事項①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。

原料入庫流程

 

PBT/臺灣長春/5615加工工藝：PBT為熱塑性塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性**v>響是明顯。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機的選擇選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定**大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準(zhǔn)備所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。

性質(zhì)	為高結(jié)晶性熱可塑性塑膠，熔點220~230℃，結(jié)晶速率比PET快。
優(yōu)點	1、機械性質(zhì)安定抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似　　2、摩擦系數(shù)小有自潤性　　3、吸水率低　　4、電氣性**良　　5、尺寸安定性良好　　6、耐藥品性、耐油性**
缺點	1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.為60℃　　2、抗沖擊強度不良，一般以玻纖補強為FR-PBT來使用
用途	電子電器：無熔線斷電器、電磁開關(guān)、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼　　汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導(dǎo)線護殼、輪圈蓋　　工業(yè)零件：OA風(fēng)扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩