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1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時(shí)，化妝品硅膠擠壓頭產(chǎn)品，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理的使用設(shè)備，精油點(diǎn)滴瓶硅膠模具，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，液態(tài)硅膠制品，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質(zhì)量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達(dá)到塑膠模具設(shè)計(jì)圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求，北京液態(tài)硅膠，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術(shù)，新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)是集注射、成型于一體的機(jī)械設(shè)備，那液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)過程你都知道多少呢？

一、在機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機(jī)器對(duì)合模及注塑座進(jìn)行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進(jìn)，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經(jīng)過一定時(shí)間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流，向模腔內(nèi)補(bǔ)充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。

將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識(shí)置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標(biāo)識(shí)不會(huì)因磨擦或時(shí)間關(guān)系而磨損。它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩(wěn)定，更便于裝配。

市場(chǎng)應(yīng)用：目前，IMD模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計(jì)者的自由度，能設(shè)計(jì)出各種個(gè)性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。

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