LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā)
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更新日期2023-05-17 00:06
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液體硅膠機又叫硅膠送料器,是一種應(yīng)用在液態(tài)硅膠注塑機上的液體硅膠的設(shè)備。很多人對于的成型工藝還不是很清楚,現(xiàn)在就帶你來了解一下液體硅膠機工藝上的處理吧!
液體硅膠機工藝上的細節(jié)處理:
1、全氣動二次計量結(jié)構(gòu);
2、A、B膠比例自動校正;
3、壓力電子監(jiān)測;
4、排氣方便,不漏膠浪費少;
5、色漿添加,重復(fù)精度高;
6、輸出膠量電子監(jiān)測;
7、采用閉環(huán)控制方式,控制精度更高;
8、故障自診功能。
廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域,為全封閉系統(tǒng),空氣的混入,提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產(chǎn)生氣泡;該機采用國際行的靜態(tài)混合器,以及專門開發(fā)出動態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時配以壓力監(jiān)測,即時了解管道及混合器的情況;同時配備缺料報警器。采用高精度剛性載入計量泵,由于采用容積計算方式,因此在處理過程當中,LSR液態(tài)硅膠開發(fā),即使膠料密度或黏度發(fā)生變化,或改變計量泵的循環(huán)周期,LSR液態(tài)硅膠設(shè)計,也不會對計量精度產(chǎn)生影響,確保準確的吐出精度,可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時可選氣動、液壓驅(qū)動兩種動力系統(tǒng)。
什么是液態(tài)硅膠注射成型機?
注射成型是一個循環(huán)過程,每個循環(huán)主要包括:定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取出塑料后再關(guān)閉模具,進行下一個循環(huán)。
注射機操作項目:注射機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)等。
一般螺桿注射機的成型工藝是:首先,將顆?;蚍勰┧芰霞尤胪搀w,通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和筒體外壁的加熱使塑料熔化,然后機器將合模和注塑座向前移動,使噴嘴緊貼模具的澆口,然后將人壓油向注塑缸推動,使螺桿向前移動,以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經(jīng)過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻,使其固化成型后,可以開模取出產(chǎn)品(壓力保持的目的是防止熔體在體內(nèi)補充材料,確保產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了滿足成型要求,注射必須保證足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力高,宿州液態(tài)硅膠,模腔內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生高壓(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45兆帕之間),因此必須有足夠的合模力。因此,注射裝置和合模裝置是注射成型機的關(guān)鍵部件。
塑料制品的評價:
塑料制品的評價主要有三個方面,一是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;二是尺寸和相對位置之間的準確性;三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據(jù)產(chǎn)品使用場合的不同,這些質(zhì)量要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度。但是實際上,塑料加工廠的技術(shù)人員經(jīng)常面臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
一、硅膠原料的質(zhì)量會導致硅膠制品難拆邊,質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足,液態(tài)硅膠磨具,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,那么毛邊其實也是比較厚的,厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、硫化環(huán)境因素,硫化溫度要適宜,過高過低的問題都會導致難拆邊,同時硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導致產(chǎn)品變脆,硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果,所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設(shè)計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
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