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塑料與其它材料比較有如下的特性：

〈1〉 耐化學侵蝕

〈2〉 具光澤，部份透明或半透明

〈3〉 大部分為良好絕緣體

〈4〉 重量輕且堅固

〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜

〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫

塑料也區(qū)分為泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的廣泛性來界定，如PE、PP價格便宜，可用在多種不同型態(tài)的機

器上生產。工程塑料則價格較昂貴，但原料穩(wěn)性及物理物性均好很多，一般而言，其同時具有剛性與韌性兩種特性。

1、成本優(yōu)勢：注塑加工中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。

2、質量優(yōu)勢：注塑加工的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，產品質量和結構更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢：塑料件加工中大集團介紹機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產品開發(fā)中的多品種、小批量的生產。

4、個性化設計優(yōu)勢：注塑加工中產品變換顏色，并可以做到中空，在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現代社會消費者對商品的個性化需求。

超高分子量聚乙烯板材產品在熔融狀態(tài)下流動性差、粘度高，難以用普通方法加工。壓制燒結成型是一種早期加工方法。它是將超高分子量聚乙烯板材粉末放入模具中，壓制成具有一定強度和密度的坯料，然后在規(guī)定的溫度下燒結成型。這個過程相對比較麻煩，有時質量不能很好地控制，因為它必須經過多個過程。超高分子量聚乙烯片材的焊接是其鋪設過程中的常見操作。只有確保力量，才能保證整個工程的質量。但是，新的擠出成型用設備節(jié)省了大量不必要的工序，基本上一步到位，產品質量合格率相當高。相信在未來的超高分子量聚乙烯板材行業(yè)中，設備擠出成型工藝將完全取代傳統(tǒng)的燒結壓制工藝。