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回轉(zhuǎn)窯是大多礦山設(shè)備生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設(shè)備之一。它是一種熱工設(shè)備，在高溫和重負(fù)荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發(fā)生變形，并且變形具有正負(fù)不斷和多次反復(fù)的特征密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。密封在窯頭，山西密封，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處;在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：密封在形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方;在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨;在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。

密封大概有以下幾種分類方式1、按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；2、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，危廢窯爐密封，擋板式密封；魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封 。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗電耗產(chǎn)量污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。?在回轉(zhuǎn)窯窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。 而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。密封密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，密封要求可以低一些。但窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好的適應(yīng)筒體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，因?yàn)樵诟G的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進(jìn)行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А?/p>

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