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高溫油泵機械密封

在石油化工和煉油裝置中，應用的溫度較高的熱油泵有塔底熱油泵、熱載體泵、油漿泵、渣油泵、蠟油泵、瀝青泵、熔融硫磺和增塑劑泵等。

在高溫油泵巾，密封副采用硬對硬以解決低壓含固體顆粒的減壓塔底熱油泵密封，彈性元件采用焊接金屬波紋管以解決不同壓力下的熱油泵密封，采用軸封箱冷卻套降低溫度解決熱油泵密封，采用翅片冷卻軸封箱保護輔助密封解決熱油泵密封以及采用雙端面密封、加強沖洗等措施。

機械密封件漏水原因

設備過松。檢查機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及設備不良構成，或電機軸向竄動構成。

水質差。由于水質差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，SLS40-100A機械密封，構成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)作溝槽、環(huán)溝等表象。

缺水作業(yè)構成干磨損壞。此表象多見于底閥式設備辦法進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業(yè)時發(fā)作高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

氣蝕。氣蝕首要發(fā)作于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高發(fā)作蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法打掃，然后構成缺水作業(yè)，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，交換機。

其實無論哪一種密封都有它自己的優(yōu)勢與不足，而其原因可能是結構簡單、又或者是密封性能好、亦或者是互換性好等等。但是對機械密封來說，它的優(yōu)勢與不足也同樣很明顯。

機械密封優(yōu)勢

1、在長周期的運行中其密封結構可靠，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，在保證密封面的表面粗糙度和平直度滿足要求的情況下，泄漏量很少。

2、其使用壽命較長，在油、水類介質中一般可達到1～2年甚至更長時間，而在化工介質中通常也可以達到半年以上。

3、在初始裝配結束之后，不需要人為后期調整與壓緊，密封副在運轉過程中能自動保持接觸。

4、機械密封適用范圍較為普遍，能用于高溫、低溫、高壓等場合下運轉，對工作介質不敏感。