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所有端面密封必須具有少量泄漏，以在所有運(yùn)行模式下保持足夠的潤滑膜。

由于密封在這些有利的潤滑狀態(tài)下運(yùn)行，因此能耗降至，從而使密封運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)。泄漏量通常為每天幾毫升或更少，并且不可見。對(duì)于涉及高壓、高速或大軸直徑的特殊應(yīng)用，這一數(shù)字可能要高得多。有關(guān)預(yù)期泄漏量的計(jì)算，請(qǐng)咨詢密封供應(yīng)商。

機(jī)械密封在絕大多數(shù)應(yīng)用中都能滿足當(dāng)今的排放限制。預(yù)測任何給定應(yīng)用的泄漏和摩擦行為都可能具有很高的準(zhǔn)確性，這有助于為密封的正常、和故障行為設(shè)定操作員指南。

我們?cè)谠O(shè)備密封維修中經(jīng)常遇到密封的摩擦副變形，SLSD50-250B機(jī)械密封，為了保證摩擦副的平面度，就需要進(jìn)行研磨和拋光工作。研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對(duì)時(shí)密封的動(dòng)靜環(huán)表面進(jìn)行研磨與拋光后獲得預(yù)定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機(jī)械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達(dá)到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是：關(guān)注公眾號(hào)“液壓說”，獲取更多液壓知識(shí)。

1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

2）有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；

3）壓縮性和回彈性好，變形?。?/p>

4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

6）摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

7）具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

8）耐老化性好，；

9）加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。