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機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不應大于0.1毫米;

　2)、設(shè)備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;

　3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦破損而密封失效;

　4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

　5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

　6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;

如果機械密封的零件出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。

機械密封振動、發(fā)熱的處理

如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。

密封失效主要有下述三種原因

過熱

因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，M7N-90機械密封，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

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