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組合密封，是由兩個以上元件組合而成的密封。所有組合密封的各個元件均可以看成是由主密封和輔助密封兩部分組成的。我們通常說的組合密封是由主密封環(huán)和彈性體或者加上擋圈和導(dǎo)向環(huán)組成的密封結(jié)構(gòu)形式。這類密封通常又稱為擠壓型密封。材料上主要是橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龍、酚醛夾布樹脂等。

擠壓型密封圈的密封原理：

壓力P=預(yù)壓緊力(Pri)+(Prp)

預(yù)密封作用：密封圈壓縮——密封面變形——初始壓縮應(yīng)力

自密封作用：有效密封=初始應(yīng)力+流體應(yīng)力×流體壓力傳遞系數(shù)

總的接觸壓力：P3max=P1max+kP式中P——流體壓力

K——流體壓力傳遞系數(shù)，k≈1;

P1max——初始接觸壓力;

P3max——接觸壓力。

當(dāng)P3max>P時，即可以保證可靠的自密封。

在一個或兩個端面出現(xiàn)缺口，這種現(xiàn)象說明兩個端面分開的距離太大，而當(dāng)兩個端面用力合緊時，就會產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見原因是進(jìn)口機(jī)械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如，點膠機(jī)螺旋泵密封圈公司，水，特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中，水蒸發(fā)時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時，采用導(dǎo)熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型機(jī)械密封，或利用特種耐腐蝕機(jī)械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封，等等，點膠機(jī)螺旋泵密封圈，對降低密封端面的溫度是十分有效。

失效的機(jī)械密封，摩擦副端面常會留下很細(xì)的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的，點膠機(jī)螺旋泵密封圈批發(fā)，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類損傷。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當(dāng)?shù)龋渲腥魏我环N因素，或者是幾種因素的疊加，點膠機(jī)螺旋泵密封圈供應(yīng)商，都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)，就會產(chǎn)生染整機(jī)械密封熱裂紋，從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。解決密封過熱問題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面，或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。摩擦端面上有許多細(xì)小的熱斑點和孤立的變色的區(qū)域，這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應(yīng)采用有限元法計算，以便改進(jìn)密封環(huán)的設(shè)計。

液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑'或“磨屑'。密封件因“溶漲'被損壞產(chǎn)生的“碎屑'或被“抽提'出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

密封件產(chǎn)生“溶漲'或“抽提'的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)“相似相溶'的原理，對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封材料的耐介質(zhì)性能。

多孔端面機(jī)械密封的加工方法

封面上加工深度為微米級的流槽或微孔，常規(guī)的機(jī)械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學(xué)腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學(xué)加工和激光加工等方法。

統(tǒng)的加工技術(shù)相比，激光加工適用面廣，對不同材料、不同形狀的加工表面均適合，具有工件無機(jī)械變形、無污染、速度快、重復(fù)性好以及自動化程度高等特點。顯然，對于多孔端面機(jī)械密封環(huán)，其他的加工方法是無能為力的，只有采用激光加工方法才能獲得滿意的結(jié)果。

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