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      我們都知道模溫機的另一個名字是模具溫度控制機，初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展，模溫機的應(yīng)用也越來越廣泛，現(xiàn)在模溫機一般分為水溫機、油溫機?？刂频臏囟瓤梢赃_到正負(fù)0.1度。

   1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。

   2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

   3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。

   要確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分要滿足下面的三個條件：

   1.模具內(nèi)部的冷卻通道的表面積必須足夠大;

   2.導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?，從熱力學(xué)的角度來看，水明顯比油好。

   3.模溫機必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在需求的溫度范圍;

   從上述材料可以看出模溫機的主要作用是加熱模具，保持恒溫，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的佳溫度，送入模具內(nèi)部流道，迅速提高模具溫度，以提高成型效率、產(chǎn)品質(zhì)量，縮短成型時間。

      模溫機被廣泛應(yīng)用于電子、電器、壓鑄、日用品、汽車內(nèi)飾件、建筑材料的橡塑膠加工、金屬壓鑄、機床恒溫等眾多行業(yè)。常見的媒介載體有水式和油式兩種傳導(dǎo)方式，由微電腦溫度控制電路控制加熱體對媒介的加熱、恒溫等做持續(xù)的有效控制，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的溫度，送入模具流道，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短產(chǎn)品的成型時間，利用熱交流原理，機內(nèi)之加熱器及冷卻器可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度，并快速循環(huán)于模具，在產(chǎn)品成型的時間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，24kw水溫機報價，以提高產(chǎn)品量和成型效率，從而獲得的溫度控制目的，來輔助其它加工設(shè)備的正常生產(chǎn)。

      模溫機如何提高模具產(chǎn)品質(zhì)量對于模溫控制來說有兩個非常重要的因素，一是如何保證生產(chǎn)過程中迅速進行熱量交換。這涉及到模具內(nèi)部水的流道設(shè)計是否能及時有效的把溫度帶走，以及水在流動時對整個模具在各個區(qū)域溫度變化趨勢的控制；二是從感應(yīng)到機器給出信號，水溫上升到設(shè)定值的速度有多快，泵產(chǎn)生的壓力有多大，單位時間內(nèi)有多少流量的水通過模具，水的溫度控制是否準(zhǔn)確。綜上所述，流量穩(wěn)定性和溫控穩(wěn)定性是衡量模溫冷卻設(shè)備重要的兩個要素。模溫機一些低端的模溫機在加負(fù)載的情況下流量通常很小，溫度控制也不穩(wěn)定。這可以在模具的進口和出口檢測它的溫度得出。進出口溫度差值越小，說明所配備的模溫機性能越好，反之越差。如果在模具進口的水溫是120 度，在進行熱交換以后對模具產(chǎn)生的影響是80 度，而在出口處水溫已經(jīng)下降到100 度，那么模具終端的溫度就很難保證在80度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因就是其壓縮機不能產(chǎn)生足夠持續(xù)穩(wěn)定的壓力，水循環(huán)水溫機廠家，來保證模溫機、冰水機在有負(fù)載的情況下水循環(huán)的穩(wěn)定。品質(zhì)好的模溫機從一定程度上起到了保護模具的作用。模具的溫度沒有控制好容易導(dǎo)致模腔內(nèi)存在殘留物，從而導(dǎo)致模具需要頻繁進行清理維護。在良好的模溫控制情況下可以提高生產(chǎn)的效益，縮短成型周期。低質(zhì)量的模溫冷卻設(shè)備節(jié)省的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上高質(zhì)量模溫冷卻設(shè)備帶來的額外生產(chǎn)效益。這就是為什么在一些技術(shù)發(fā)達的地區(qū)，市場上的模溫機基本都比較大氣，模溫機因為用戶理解模溫機的重要性，不會貪圖便宜購買質(zhì)量差的模溫機。這也正是中國用戶需要認(rèn)識到的模溫機對注塑工藝的意義。

      注塑成型過程的水垢形成會嚴(yán)重影響冷卻效果，致使注塑成型周期延長，生產(chǎn)效率降低。定期對冷卻水道內(nèi)表面生成的水垢進行清洗是保證正常生產(chǎn)的重要措施。

    清洗水垢的方法有化學(xué)清洗法和物理清洗法兩種，可單獨進行或混合進行。

   一、化學(xué)清洗法

   液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認(rèn)已存在較嚴(yán)重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學(xué)清洗。

   冷卻水道內(nèi)表面一般不會受油污染，不必進行脫脂堿洗，而直接進行酸洗后中和，其操作過程如下。

   1、中和

   將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高壓水沖洗lOmin即可。酸洗中和后，為防止金屬內(nèi)表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

   2、酸清洗

   將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360min，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然后接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。如冷凝器結(jié)垢嚴(yán)重，也可以采用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產(chǎn)生為止。

   二、物理清洗法

   物理清理法的特點是方法簡便。包括吹氣清洗、高壓水清洗、人工捅刷。吹氣清洗是在人工捅刷后，反應(yīng)釜水溫機生產(chǎn)，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過旁通閥門，南充水溫機，隨冷卻水吹入冷卻水道內(nèi)，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內(nèi)表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

   高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內(nèi)疏軟松垢，通常在化學(xué)清洗的間歇進行。人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內(nèi)，除去水道內(nèi)的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進行其他清洗方法作預(yù)備工作。

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