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橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

由于干運轉(zhuǎn)和機械變形而損壞密封面

如何預(yù)防或修復(fù)：

為防止干運轉(zhuǎn)，SLW200-500GC機械密封，通過增加沖洗流量或重新評估填料函的結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封沖洗系統(tǒng)或沖洗方案來使熱量遠離機械密封面。

通過排空填料函壓蓋中的氣體或使用錐形孔填料函壓蓋釋放滯留的蒸汽。

如果在密封面上看到狀裂紋（熱裂紋）或者堆積物（結(jié)焦），那么可能是溫度過高所致。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運行過程中產(chǎn)生的熱量造成的。

熱裂紋

熱裂紋可以通過密封面中心出現(xiàn)的狀裂紋來識別。這些裂紋充當(dāng)切削刃的作用，導(dǎo)致密封面相互摩擦?xí)r過早磨損。

密封箱體與靜環(huán)壓蓋結(jié)合面之間的泄漏

1、密封箱體與靜環(huán)壓蓋配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。需整修，作為應(yīng)急措施，可涂布液態(tài)密封膠

2、螺栓力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。需加大螺栓力，或用較軟的墊片。螺栓力必須大于內(nèi)部介質(zhì)壓力。因為內(nèi)壓總是使得靜環(huán)壓蓋與密封箱體端面趨于分離。用聚四氟乙烯平墊片時，以厚度小于1mm為宜。

3、墊片或密封圈受到損傷，應(yīng)更換墊片或密封圈。

4、安裝時不清潔。異物進入其間，應(yīng)清除異物。受損傷的密封墊片、密封圈應(yīng)更換。

5、靜環(huán)壓蓋變形，這是因為靜環(huán)壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生的變形。應(yīng)更換有足夠剛度的靜環(huán)壓蓋。

6、螺栓受力不均勻，靜環(huán)壓蓋單邊鎖緊。應(yīng)重新調(diào)整螺栓力。