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油封-機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題

運(yùn)轉(zhuǎn)

a、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

b、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

機(jī)械密封件的特點(diǎn)就是能為各種設(shè)備，尤其是像反應(yīng)釜，泵這樣的設(shè)備，因?yàn)檫@樣的設(shè)備密封要求很高，又不能進(jìn)雜質(zhì)，所以說使用比較多。漏水這一問題真是很愁人。漏水造成密封件的密封效果變差。這是很多人都很忌諱的事情。

原因

設(shè)備過緊。檢查機(jī)械密封件的動態(tài)環(huán)平面，如有嚴(yán)肅燒焦表象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，泵用機(jī)械密封密封橡膠變硬，失掉彈性，這種表象是由于設(shè)備過緊構(gòu)成的。

非補(bǔ)償環(huán)密封圈處的泄漏

1、靜環(huán)壓蓋尺寸公差不符合設(shè)計(jì)要求。對此， 應(yīng)更換合格品。

2、安裝錯(cuò)誤， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向裝反， 安裝時(shí)， 其凹面應(yīng)對向壓力髙的介質(zhì)端， 否則會出現(xiàn)泄漏。

3、密封圈的質(zhì)量不良，應(yīng)用合格品替換。

4、密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容，應(yīng)選用適宜材料的密封圈。

軸套與軸之間的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都設(shè)計(jì)有保護(hù)性軸套。許多軸套不伸出密封腔，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被人們所忽略，SLW32-160機(jī)械密封，且往往誤認(rèn)為是機(jī)械密封泄漏，從而延誤了采取措施的時(shí)機(jī)，或造成頻繁的拆裝而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不穩(wěn)定的（從端面處的泄漏，有時(shí)經(jīng)過磨合泄漏量會逐漸減?。?/p>

軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當(dāng)，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。

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