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非補償環(huán)密封圈處的泄漏

1、靜環(huán)壓蓋尺寸公差不符合設計要求。對此， 應更換合格品。

2、安裝錯誤， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向裝反， 安裝時， 其凹面應對向壓力髙的介質(zhì)端， 否則會出現(xiàn)泄漏。

3、密封圈的質(zhì)量不良，應用合格品替換。

4、密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容，應選用適宜材料的密封圈。

軸套與軸之間的泄漏

Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都設計有保護性軸套。許多軸套不伸出密封腔，SLWD50-200機械密封，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被人們所忽略，且往往誤認為是機械密封泄漏，從而延誤了采取措施的時機，或造成頻繁的拆裝而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不穩(wěn)定的（從端面處的泄漏，有時經(jīng)過磨合泄漏量會逐漸減?。?/p>

軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。

轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為 ≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。

密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大。一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達≤ 150m/s。

端面比壓：端面比壓pc是密封面上所承受的接觸壓力 (MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值；內(nèi)裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外裝式，取pc=0.15~0.4MPa。

機械密封在運行過程中如果發(fā)出尖叫聲，原因可能是密封面之間缺乏潤滑。

潤滑在機械密封的運行中起著關鍵作用。其功能除了潤滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護的作用。

硬質(zhì)表面（如碳化硅或陶瓷）上的潤滑不良可能會導致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在狀裂紋。裂紋之間的高度和距離可能從很小到很大。

當兩個旋轉(zhuǎn)面在重的載荷下接觸時，由于表面附近的過度摩擦發(fā)熱，可能會出現(xiàn)局部高溫。發(fā)熱、密封面之間的潤滑不良和機械載荷的疊加，導致材料在接觸區(qū)附近出現(xiàn)開裂。