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改性塑料的硬度分類及改性方法

改變塑料的硬度分為以下兩種：

（1）表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品內部的硬度不變。一般都是在改性塑料中加入硬質表層添加劑，成本較低，主要用于裝飾材料日用品等。主要改性方法有涂層、鍍層及表面處理三種。

（2）整體硬度：在低硬度樹脂混高硬度樹脂或剛性無機填料，以提高其整體硬度。一般用塑料共混改性方法。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA和PTFE及PP等。

改性塑料常見質量問題-變色

表現(xiàn)為生產過程中產品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

2)清機完成后年人檢杳，確保清機凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

阻燃PC/ABS合金具有抗黃變、耐熱氧化、不腐蝕模具、易于模塑成型、制品外觀光潔、高耐熱、低溫韌性佳等優(yōu)良特點。

應用領域：

（1）3C產品：傳真機、復印機、電腦、手機等殼體。

（2）汽車配件領域：保險杠、儀表板、內飾件、格柵、托架和轉向防護套。

性能特點：聚jia基bing烯酸甲酯（PMMA）是一種光學性能好、耐候性優(yōu)異、表面硬度較高、機械強度好的熱塑性塑料，寧波耐高溫阻燃PPO，但其沖擊強度不高。ABS和PMMA共混做成的合金具有高光澤，耐刮擦，抗沖性能較好，剛好綜合了兩種塑料的優(yōu)點，耐高溫阻燃PPO銷售，彌補了各自缺點。

生產方法：雙螺桿擠出，當ABS/PMMA質量比為70/30時，合金的各項性能zui優(yōu)。填料硫酸鋇和鈦bai粉有助于進一步提高其耐刮擦性能。但會影響其沖擊性能。

應用領域：電腦，耐高溫阻燃PPO價格，手機等3C產品中對耐刮擦和光澤度要求較高外殼料。

常用塑料合金PC/ABS注塑成型應用說明

1）PC/ABS的性能：

PC/ABS為ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，屬無定型聚合物，耐高溫阻燃PPO公司，它兼有ABS和PC兩種料的特長，具有抗沖擊性、高光澤、抗光性、耐熱性、可電鍍、高剛性和彎曲強度等優(yōu)良性能，流動性較好，耐化學腐蝕性差，密度為1.13～1.15g/cm3，熱變形溫度可達80～137℃，且較易于成型加工，收縮率?。?.5～0.7%），制件尺寸穩(wěn)定性好，易產生內應力開裂。

2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工藝條件。

阻燃PC/ABS合金是一種以PC和ABS為主要成分，以環(huán)保鹵-銻阻燃體系為主阻燃劑的環(huán)保型阻燃PC/ABS合金材料；阻燃達到UL 94 V-0(1.5mm)，灼熱絲測試滿足GWFI 960℃；已經通過美國UL認證，并滿足RoHS、SVHC、17P、PAHs等環(huán)保法規(guī)對產品的要求。具有抗黃變、耐熱氧化、不腐蝕模具、易于模塑成型、制品外觀光潔、高耐熱、低溫韌性佳等優(yōu)良特點，廣泛應用于電器、電子（如：照相機、手機、筆記本電腦等）、辦公設備、照明器具、照相設備、精密機械零部件、汽車配件、家用制品等領域。

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