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改性塑料粒子的生產(chǎn)流程主要包括：混料工序、擠出工序、包裝。

一、混料

1、混料六檢：開單、領(lǐng)料、清機、分料、擺料、混料

2、清機：分A、B、C、D四個等級，其中A等級高（表面光滑）以此類推。

3、分料：確保相關(guān)原料不會在操作中搞錯。

4、混料：一般混料的順序為：料粒粉體，色粉。 

二、喂料

通過電腦控制，根據(jù)重量變化，控制下料

優(yōu)點：

1、確保物料比例的準(zhǔn)確性

2、減少物料的分層 

增強塑料的性能特點

1）比強度高，優(yōu)于一般的金屬材料。

2）良好的熱性能

3）良好的電性能

4）良好的耐化學(xué)腐蝕性能

5）良好的耐老化性

6）優(yōu)良的可加工性能，耐高溫阻燃PPO廠，可采用注射成型、擠出成型加工方法，不需特殊的成型設(shè)備。

7）成型收縮率低，均小于1%。

8）增強塑料材料的明顯缺點

材料的密度增加，制品表面平滑性降低；材料的力學(xué)性能、成型收縮率及熱膨脹系數(shù)容易出現(xiàn)各向異性；制品透明性降低，材料的焊接強度降低，制品夾水紋明顯，高硬度的玻璃纖維對設(shè)備磨損作用大。盡管如此，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)商，F(xiàn)RTP制品在各個工程領(lǐng)域里還是得到了越來越廣泛的應(yīng)用。  

改性塑料常見質(zhì)量問題常見缺陷

1. 長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機的方向和調(diào)節(jié)過水長度;

2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理;

3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;

4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

2.連粒

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條;

2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。

3. 黑點

在粒子表面或里面存在黑色的斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環(huán)境污染。

主要解決措施：

1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;

2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

PBT樹脂為結(jié)晶形，熔點225℃左右，相對密度1.32g/cm3，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦系數(shù)低，耐熱、耐候性好，耐高溫阻燃PPO廠家，電性能優(yōu)良、耐電弧性好；抗化學(xué)藥品性好，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強堿。

但PBT也存在的一些缺點：

1.缺口沖擊強度低

2.阻燃性能不高

3.HDT較低

4.高溫下尺寸穩(wěn)定性差

5.具有各向異性等

由于純PBT存在這些不足，山東耐高溫阻燃PPO，從而限制了其應(yīng)用的領(lǐng)域，所以一般為了擴大其應(yīng)用領(lǐng)域，通過纖維增強、無機填料填充、阻燃、化學(xué)擴鏈、和共混等改性方法加以克服其缺點。

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