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改性PPO塑料粒子的生產(chǎn)流程

三、螺桿塑化、擠出、拉條

四、水冷（水槽）

對從擠出機擠出來的塑料條進行降溫，冷卻。

五、風干（打水機，風刀）

除去塑料條上的水分，進行干燥。

六、切粒

一般切出的粒子大小為3mm*3mm PVC材料標準：GB/T8815-2002

七、過篩（振動篩）

對切出來的粒子進行篩選，對粒子的大小進行控制。

八、過磁（磁性過濾器）

把帶鐵雜質(zhì)的粒子吸出

九、現(xiàn)場檢驗

主要是外觀控制，檢測粒子的顏色是否達到標準以及是否統(tǒng)一。

十、混合（雙錐回轉混合機）

確保改性塑料粒子的顏色、性能均勻。

十一、包裝（全電子定量包裝機）

十二、入庫

材料的密度增加，制品表面平滑性降低；材料的力學性能、成型收縮率及熱膨脹系數(shù)容易出現(xiàn)各向異性；制品透明性降低，材料的焊接強度降低，制品夾水紋明顯，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠，高硬度的玻璃纖維對設備磨損作用大。盡管如此，F(xiàn)RTP制品在各個工程領域里還是得到了越來越廣泛的應用。

增強注塑成型加工技術特點

由于塑料合金中含有大量的纖維增強材料，所以熔體黏度高，流動性較差；在實際生產(chǎn)過程中，為了克服注塑過程中填充模具不足的問題，一般都是采用加大澆口及流道直徑、增加注射壓力、提高料筒溫度及模具溫度等手段。

改性塑料的硬度分類及改性方法

改變塑料的硬度分為以下兩種：

（1）表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。一般都是在改性塑料中加入硬質(zhì)表層添加劑，成本較低，主要用于裝飾材料日用品等。主要改性方法有涂層、鍍層及表面處理三種。

（2）整體硬度：在低硬度樹脂混高硬度樹脂或剛性無機填料，以提高其整體硬度。一般用塑料共混改性方法。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA和PTFE及PP等。

改性塑料常見質(zhì)量問題-變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，山東耐高溫阻燃PPO，確?；炝暇鶆蛐?

2)清機完成后年人檢杳，耐高溫阻燃PPO價錢，確保清機凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

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