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改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠家，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)常見的缺陷有長條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性塑料常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析并提出對策。

增強(qiáng)塑料指在聚合物中加入增強(qiáng)材料以改進(jìn)聚合物力學(xué)性質(zhì)的新型材料。一般通過將熱塑性樹脂與增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合得到增強(qiáng)塑料或FRTP。因此這些增強(qiáng)塑料殼歸類為“工程塑料”。

在各種增強(qiáng)塑料中聚bing烯、聚酰胺（尼龍）、聚碳酸酯等是常用的，耐高溫阻燃PPO供應(yīng)商，而填充劑一般以玻璃纖維、碳纖維等為主流。其它常用基體樹脂還有PE、POM、聚苯醚等。

增強(qiáng)塑料中加入的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)聚合物纖維、無機(jī)纖維、天然纖維、金屬纖維等。

玻纖增強(qiáng)PP與ABS的耐熱溫度對比

而且玻纖增強(qiáng)PP比一般的ABS和增強(qiáng)ABS更耐熱。一般ABS和增強(qiáng)ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強(qiáng)的PP材料的耐熱溫度可以達(dá)到135℃~145℃。

玻纖增強(qiáng)PP的應(yīng)用范圍

玻纖增強(qiáng)PP可以被用來制作冰箱、空調(diào)等制冷機(jī)器中的軸流風(fēng)扇和貫流風(fēng)扇，其成本要比ABS增強(qiáng)產(chǎn)品低很多。

此外，它也可以用于制造高轉(zhuǎn)速洗衣機(jī)的內(nèi)桶、波輪、皮帶輪以適應(yīng)其對機(jī)械性能的高要求，用于電飯煲底座和提手、電子微波烤爐等對耐溫要求較高的場所。

無鹵阻燃PA66 4000MC(+)采用氮系阻燃體系，耐高溫阻燃PPO出售，阻燃達(dá)到UL94V-0，滿足GWIT750℃和GWFI960℃；具有阻燃密度小、電性能好、不腐蝕模具等性能；主要用于開關(guān)、線圈骨架、五金配件、緊固件、連接器等。

通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。當(dāng)注射成型結(jié)構(gòu)上難以脫模的塑料件，如汽車輸油管和進(jìn)排氣歧管等有復(fù)雜形狀的空心制品時(shí)，耐高溫阻燃PPO，可采用可熔芯注射成型。那什么是熔芯注射成型技術(shù)呢？本篇為大家介紹的是熔芯注塑成型技術(shù)的基本原理、工藝、優(yōu)點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

改性塑料粒子的生產(chǎn)流程主要包括：混料工序、擠出工序、包裝。

一、混料

1、混料六檢：開單、領(lǐng)料、清機(jī)、分料、擺料、混料

2、清機(jī)：分A、B、C、D四個(gè)等級，其中A等級高（表面光滑）以此類推。

3、分料：確保相關(guān)原料不會在操作中搞錯(cuò)。

4、混料：一般混料的順序?yàn)椋毫狭７垠w，色粉。 

二、喂料

通過電腦控制，根據(jù)重量變化，控制下料

優(yōu)點(diǎn)：

1、確保物料比例的準(zhǔn)確性

2、減少物料的分層 

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