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PE球閥泄漏處理程序：1.先檢查PE球閥閥門的極限，看是否可以通過調(diào)整極限來解決閥門的內(nèi)部泄漏。注入一定量的油脂，看能否阻止泄漏。此時，注射速度必須緩慢。同時，觀察注脂出口壓力表指針的變化，以確定閥門的內(nèi)部泄漏。2.如果不能阻止泄漏，可能是前期注入的密封脂變硬或密封面損壞，造成內(nèi)部泄漏。此時，建議注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。待固化物完全溶解后，即可進(jìn)行下一步處理。3.重新注入油脂，間歇開關(guān)閥門，排出閥座后腔和密封面的雜質(zhì)。4.檢查處于完全關(guān)閉位置。如仍有泄漏，注入加強(qiáng)密封脂，打開閥腔放空，可產(chǎn)生較大壓差，有助于密封。正常情況下，可以消除加強(qiáng)密封脂的內(nèi)部泄漏。5.如果仍有內(nèi)部泄漏，浮梁pe燃?xì)馇蜷y生產(chǎn)廠家，修理或更換PE球閥。

PE球閥施工期間閥門內(nèi)漏的原因：(1)運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)造成閥門整體損壞，導(dǎo)致閥門內(nèi)部泄漏;(2)出廠時，施加水壓后閥門未干燥防腐，導(dǎo)致密封面腐蝕，內(nèi)部泄漏;(3)施工現(xiàn)場防護(hù)不到位，閥門兩端未安裝盲板，雨水、砂石等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏;(4)安裝時，125pe燃?xì)馇蜷y生產(chǎn)廠家，閥座內(nèi)未注入油脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部或焊接時損傷造成內(nèi)漏;(5)閥門未安裝在全開位置，造成球體損壞。焊接時，110pe燃?xì)馇蜷y生產(chǎn)廠家，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺會對球體造成損傷，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。

電熔管件它有很多地方是需要注意到，具體的哪幾點(diǎn)，我們下面來詳細(xì)的介紹一下。1、管件應(yīng)在使用時方可拆開包裝以保持其清潔干燥。2、對管端圓度不夠的管件應(yīng)進(jìn)行復(fù)原后方能進(jìn)行設(shè)定。3、用記號筆做好標(biāo)記（管件插入深度1/2）將刮好的管件插入待焊管件至做好標(biāo)記處。避免不插到位而出現(xiàn)冒煙、噴料及短路現(xiàn)象。熔體質(zhì)量流動速率：通過測定管材熔體質(zhì)量流動速率，并與原材料的MFR相比較，聚乙烯pe燃?xì)馇蜷y生產(chǎn)廠家，要求相差不超過20%，確認(rèn)管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。