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在生產(chǎn)IMD IML工藝產(chǎn)品中難免遇到各種各樣的問題，我們本期先講一下IMD IML工藝產(chǎn)品在注塑過程中的常見問題點(diǎn)：

注塑過程中常見的問題和原因分析：

1. 氣泡---原料沒有烘干，注塑溫度過高，注塑機(jī)注塑參數(shù)沒有調(diào)整好

2. 起皺---片材過大與模具不符，IML工藝定制，片材成型不夠，片材在模具內(nèi)沒有安裝到位

3. 劃傷---片材清潔時(shí)擦拭力度過大，模腔有劃傷，IML工藝，周轉(zhuǎn)過程中沒有保護(hù)好，產(chǎn)品被其他產(chǎn)品的披封劃傷

4. 壓印---片材或者模腔有臟污，灰塵等沒有清理干凈，模具本身拋光有瑕疵，拉前模產(chǎn)生的粉塵造成。

新IMT工藝已成熟，達(dá)到可量產(chǎn)水平

深圳國內(nèi)膜片公司的產(chǎn)能就可以達(dá)到50萬片/月，完全滿足國內(nèi)的量產(chǎn)需要。而繼OPPO A79之后，華為 暢享8的發(fā)布，兩大手機(jī)國產(chǎn)巨頭的表現(xiàn)也從側(cè)面證實(shí)了IMT工藝的成熟程度。 對比當(dāng)今很火的另一塑料手機(jī)后蓋工藝——復(fù)合板材高壓成型，無論從生產(chǎn)成本、量產(chǎn)可行性來講，IMT工藝都更成熟更具優(yōu)勢。

新IMT工藝的優(yōu)勢有哪些呢？下面我們一起來了解一下：

雙層3D光學(xué)紋理提升塑料手機(jī)后蓋的附加價(jià)值

國內(nèi)最早以模內(nèi)裝飾工藝進(jìn)行嘗試的是小米，當(dāng)時(shí)小米4采用IMR的模內(nèi)裝飾工藝以實(shí)現(xiàn)不同的裝飾效果。小米稱之為“光柵紋后蓋”，IML工藝定做，這成為當(dāng)時(shí)小米4外觀的一大賣點(diǎn)。小米4采用IMR工藝，其產(chǎn)品不耐刮擦與腐蝕，且其工藝核xin的膜片、模具也都為國外廠商壟斷。另一方面可能由于當(dāng)時(shí)工藝技術(shù)所限，IML工藝廠，小米4后蓋實(shí)際效果更偏向于復(fù)古風(fēng)格。新IMT工藝除了耐刮擦、耐腐蝕之外，z大的亮點(diǎn)在于其雙面3D光學(xué)紋理上。使用這種新工藝的產(chǎn)品在不同的角度其顯現(xiàn)的光影各不相同，整體上炫彩奪目。經(jīng)過這樣的處理，賦予塑料一種玻璃一般的視覺體驗(yàn)。整體上科技感、時(shí)尚感十足。

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