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模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)imd可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如電鍍、熱轉(zhuǎn)印、印刷、噴涂等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。當(dāng)然在這里要特別注明：并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術(shù)瓶頸（如定位精度，硬度與拉伸的反比關(guān)系，拔模斜度，異形與凸點間距等）具體產(chǎn)品要提供3D圖檔讓工程師進(jìn)行分析。

近幾年IMD工藝在塑膠件領(lǐng)域非常流行，但是很多客戶都把水貼工藝、彩繪工藝與IMD工藝分不清，價格質(zhì)量也分不清!

IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內(nèi)，將成形用的膜片（常規(guī)用料、可按客戶要求）注入金屬模內(nèi)與塑膠接合，家電控制面板廠家，使印刷有圖案的膜片與PC/ABS（塑膠原料）形成一體而固化成產(chǎn)品的一種成形方法。

IMD特點:IMD是目前國際流行的表面裝飾技術(shù)，因為圖案在片材(片材是透明的)與PC/ABS（常規(guī)用料、可按客戶要求）中間，懷化家電控制面板，所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性，家電控制面板加工廠家，并可長期保持顏色的鮮艷而不退色。產(chǎn)品圖案可以是高清高光的，也可以磨沙是亞光的。產(chǎn)品到客戶手上，撕掉片材表面的保護(hù)薄膜，產(chǎn)品更加清晰，手感更好。

表面是否留下一層薄膜是區(qū)分水貼工藝與彩繪工藝的區(qū)別。

水貼是一種利用覆膜將圖案轉(zhuǎn)印到素材表面的工藝，具體方法是，將水貼紙放水里浸泡大約1分鐘使得膜和紙分離，膜帶著油墨層貼到物體表面，可以利用膜的韌性讓油墨層附到素材上，然后經(jīng)烘干去掉水份后再噴油，增加手感和光澤度。產(chǎn)品圖案可以是高光的或亞光的但主要靠所噴的油和噴涂技術(shù)決定。

水貼生產(chǎn)耗費時間長，主要靠人工貼圖案所以每個素材的圖案定位不一定相同，同時表面需要做噴油處理，選擇不同的油和噴涂技術(shù)，加工費也不盡相同，市場上各種質(zhì)量參差不齊，價格也不盡相同。

IMD成型技術(shù)(In-MoldDecoration)是目前流行的產(chǎn)品表面裝飾技術(shù)，外觀清晰度高，立體感好，表面耐劃傷，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費電子等領(lǐng)域。

iml注塑工藝流程：

1.原始膠片：大部分是PET的片材；

2.切片：把卷狀的薄膜膠片裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形框，家電控制面板生產(chǎn)商，供印刷、成型工序用；

3.表面處理：做特殊的表面處理，如真空鍍等；

4.平面印刷：將符合要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的膜片塊上印刷logo、文字；

5.油墨干燥固定：把印刷好的膜片放入在高溫烤爐里烤干，目的鞏固IML油墨；

6.敷膜：避免在沖定沖切位孔工序時弄花已印刷好的膜片外表劃傷

7.沖定位孔：為了下一道工序定位作用。

8.成型：把印刷好的膜片加熱后，用熱壓成型機(jī)預(yù)熱狀態(tài)下成型；

9.剪切外圍形狀：把成型好的立體膜片多余部分剪切掉；

10.材料注塑：把成型后的薄膜（跟前模立體形狀一致）放到前模上，注塑出IML產(chǎn)品；

11.后期加工：根據(jù)需要是否貼保護(hù)膜等； 品質(zhì)檢測：品質(zhì)檢查是否符合設(shè)計要求

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