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IMD成型技術(shù)(In-MoldDecoration)是目前流行的產(chǎn)品表面裝飾技術(shù)，外觀清晰度高，立體感好，表面耐劃傷，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子等領(lǐng)域。

iml注塑工藝流程：

1.原始膠片：大部分是PET的片材；

2.切片：把卷狀的薄膜膠片裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形框，美容面板，供印刷、成型工序用；

3.表面處理：做特殊的表面處理，如真空鍍等；

4.平面印刷：將符合要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的膜片塊上印刷logo、文字；

5.油墨干燥固定：把印刷好的膜片放入在高溫烤爐里烤干，目的鞏固IML油墨；

6.敷膜：避免在沖定沖切位孔工序時弄花已印刷好的膜片外表劃傷

7.沖定位孔：為了下一道工序定位作用。

8.成型：把印刷好的膜片加熱后，用熱壓成型機(jī)預(yù)熱狀態(tài)下成型；

9.剪切外圍形狀：把成型好的立體膜片多余部分剪切掉；

10.材料注塑：把成型后的薄膜（跟前模立體形狀一致）放到前模上，注塑出IML產(chǎn)品；

11.后期加工：根據(jù)需要是否貼保護(hù)膜等； 品質(zhì)檢測：品質(zhì)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求

IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)。可三維變化，增加設(shè)計(jì)者的自由度，能設(shè)計(jì)出各種個性化造型的產(chǎn)品，美容面板生產(chǎn)廠，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。下邊我們介紹下imd工藝半t視窗效果鏡片；imd工藝半t視窗鏡片能夠?qū)崿F(xiàn)高透、半透、數(shù)碼顯示等等效果，避免拆件讓產(chǎn)品視窗與外殼為一體化

Iml工藝就是模內(nèi)注塑工藝，該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)木紋、布紋、碳纖維、光亮、磨砂、水立方等等效果；

IML工藝是目前流行的表面裝飾技術(shù)，美容面板生產(chǎn)廠家，因?yàn)閳D案在片材(片材是透明的)與TPU中間，所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性，并可長期保持顏色的鮮艷而不退色。產(chǎn)品圖案可以是高清高光的，也可以磨沙是亞光的。產(chǎn)品到客戶手上，撕掉片材表面的保護(hù)薄膜，產(chǎn)品更加清晰，手感更好。

IMD技術(shù)屬于注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，它將傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)與后加工技術(shù)相結(jié)合，一體成型。它突破了傳統(tǒng)的塑膠外殼設(shè)計(jì)局限，可實(shí)現(xiàn)“多彩”、“紋理”、“色彩圖案立體感”等效果，美容面板銷售，同時具備節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，被喻為一種“塑料革命”。傳統(tǒng)的塑膠外觀件先注塑成型，然后再進(jìn)行印刷、噴漆、電鍍等后加工工藝，色彩不易控制，色差較大。由于噴涂、電鍍等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此傳統(tǒng)塑膠外殼的設(shè)計(jì)受到了嚴(yán)重局限，特別是針對較為復(fù)雜的異體形狀。而IMD工藝是先對薄膜進(jìn)行印刷加工，然后在模具內(nèi)進(jìn)行注塑成型，突破了印刷工藝限于平面的瓶頸，極大地豐富了塑膠外觀件的立體設(shè)計(jì)和色彩表現(xiàn)。

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