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IML絲印&IMD絲印膜片印刷工藝應(yīng)用于汽車內(nèi)飾中對(duì)薄膜材料提出了較高的要求，必須具有特別優(yōu)異的綜合性能。而在膜片材料選擇中，模內(nèi)注塑IML廠，膜片無一例外需要具備如下特性:

(１) 在印刷和成型過程中材料必須具有足夠的尺寸穩(wěn)定性。

( ２) 具有優(yōu)異的光學(xué)性能 ，透光率高除了能達(dá)到很好的背光效果外，還可以確保印刷油墨層的顏色純凈。

(３) 膜片材料必須具有優(yōu)異的耐候性、耐濕性、耐磨性及耐化學(xué)性能。

IMD工藝----也就是將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識(shí)置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標(biāo)識(shí)不會(huì)因磨擦或時(shí)間關(guān)系而磨損。它以注塑成型為依托，婁底模內(nèi)注塑IML，其形狀、尺寸可保持穩(wěn)定，更便于裝配，故l M D技術(shù)常被應(yīng)用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性于一身。

IMD技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等等，極具裝飾性及功能性。

IMD技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工z好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會(huì)及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

IMD工藝簡介：

1：降低成本和時(shí)間勞動(dòng)者在IMD/IML模具內(nèi)的注射成型過程中只需打開一套模具，與其他舊的替代過程不同，需要打開多套模具，降低系統(tǒng)成本和庫存成本。

2：工藝簡化了一次注射成型的工藝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了成型和裝飾，降低了成本和工時(shí)，可以穩(wěn)定生產(chǎn)。

3：產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性油墨在片材和注射塑料中間，立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，文字和顏色在塑料夾層中，模內(nèi)注塑IML公司，耐磨性和耐腐蝕性，顏色明亮，印刷圖案隨時(shí)變化，不需要更換模具。

4：3D復(fù)雜造型設(shè)計(jì)，款式多樣，模內(nèi)注塑IML工廠，色彩、字體、 LOGO均為絲印或網(wǎng)印印刷載頻薄片，造型為3D形狀，可根據(jù)客戶需要制作金屬電鍍或天然材料用的樣式。有些效果電鍍噴漆無法達(dá)到。

5：高壓力模頭只有下模，無上模。模壓時(shí)不與板材接觸，不污染板材。

6：:膜厚的變化不改變模塑模具等膜片材料可采用皮革、置絨等，提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量。