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    造粒機組開車程序中，決定能否開車成功的一個重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同時。就是冷卻水進入水室、切粒機刀盤轉(zhuǎn)動、模板出料這三個工序要同時進行，塑膠切粒機，才能保證開車成功。其中冷卻水的溫度設定是其中一個重要因素。

    冷卻水進入水室后，對模板進行迅速冷卻，尤其是模板的下半?yún)^(qū)先接觸到冷卻水。如果冷卻水的溫度設定不合理，則模板下半?yún)^(qū)的?？卓赡軙霈F(xiàn)大面積堵塞現(xiàn)象，堵塞后的?？自诤罄m(xù)生產(chǎn)中很難被聚合物沖開，造成模板出料孔出料速度不均勻現(xiàn)象，切粒效果異常，形成“大小?！?。不合理的冷卻水溫度也會降低切刀的使用壽命。

水下切粒機組常見類型有哪些?

    切帶片的切粒機。帶片從導粒板上端引入切粒機中，塑膠切粒機定做，通過圓盤切刀，將帶片切成帶條，再借不斷旋轉(zhuǎn)的長切刀和固定切刀將帶條切成方形切片。

    切多根帶條的切粒機。帶條從喂入輥筒引入，在底刀和切刀接觸時切斷三、水下切粒機，縮聚熔體從鑄帶頭擠出帶條，帶條借重力作用浸沒在切粒機上段啟動板上的濫流水中冷卻，后流經(jīng)帶槽的導向板和切斷板，在此經(jīng)噴淋水進一步冷卻固化。

塑膠切粒機墨點

有以下幾個原因：

1.原料本身質(zhì)量比較差，黑點很多。

2.雙螺桿擠出造粒機組的螺絲局部過熱或剪切太強，材料碳化加重。

3.雙螺桿擠出造粒機組技術頭壓力太大，回流材料太多，塑膠切粒機出售，碳化加劇，

4.期待的使用年限比較長，螺釘和氣缸縫隙增加，塑膠切粒機廠，氣缸壁的粘合碳化物增加。

      5.口型清潔不干凈。

6.雙螺桿擠出造粒機組進出口不暢，長期積累材料，可能會逐漸碳化。

7.部分螺紋原件受損，致使方形材料碳化加重。