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HDPE管材擠出機    

適用于生產(chǎn)PP管、PE管等，具有廣泛的物料加工應(yīng)用范圍

特殊的螺桿結(jié)構(gòu)，具有高速高擠出量，保證物料低熔體溫度及良好的熔體均勻度。

特殊的蘭式模具，專為HDPE管而設(shè)計。

機筒溫控：封閉、送風(fēng)均勻的風(fēng)冷系統(tǒng)，的閉環(huán)溫度控制。

機筒加料段：超大表面積的內(nèi)部水冷裝置，帶切入裝置的梯形溝槽內(nèi)孔。

傳動系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的模塊化設(shè)計，使整體具有良好的通用性和互換性；直觀、易操作的人機界面大大簡化操作、提高工作效率；智能化的報警系統(tǒng)方便全線故障診斷，低限度的減少故障損失。

公司生產(chǎn)HDPE管材擠出生產(chǎn)線，供水管設(shè)備廠家，PE管材生產(chǎn)設(shè)備，擠出速度快且塑化好，公司有現(xiàn)貨可試機！歡迎比較，讓我們用事實說話。

     青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)PE管材設(shè)備經(jīng)驗豐富，對PE管的生產(chǎn)過程中的問題可以給您滿意的答復(fù)，歡迎來電垂詢！

pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。根據(jù)多年來pe管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因：1定徑套冷卻水不充分 2密封圈尺寸不合適，青島供水管設(shè)備，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡 2定徑套水環(huán)水量不均（大口徑PE管經(jīng)常出現(xiàn)） 。

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑。

原因：定徑套水量不穩(wěn)定。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有臟東西

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈，清理口模

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，供水管設(shè)備pe，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到較高的設(shè)備。

    青島天信泰塑料機械有限公司新研發(fā)出PE三層共擠管材設(shè)備，此設(shè)備的機頭有兩種結(jié)構(gòu)，行業(yè)稱為A-B-C型，A-B-A型兩種型號，A-B-C型設(shè)備有三臺擠出機共擠管材，供水管設(shè)備質(zhì)量好，這樣管材可以分為三層顏色。A-B-A型有兩臺擠出機共擠管材，這樣的管材分層內(nèi)外顏色相同。

  優(yōu)點：1、生產(chǎn)速度快，擠出產(chǎn)量高。

            2、真空泵采用特殊結(jié)構(gòu)排水，降低車間噪音。

            3、中間層可加入特殊材料增加管材抗壓能力。

            4、單獨外層加抗 老化 劑，保證管材使用質(zhì)量的前提下，降低了生產(chǎn)成本。