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水下切粒機墨點

有以下幾個原因：

1.原料本身質(zhì)量比較差，黑點很多。

2.雙螺桿擠出造粒機組的螺絲局部過熱或剪切太強，材料碳化加重。

3.雙螺桿擠出造粒機組技術(shù)頭壓力太大，回流材料太多，碳化加劇，

4.期待的使用年限比較長，螺釘和氣缸縫隙增加，尼龍水下切粒機，氣缸壁的粘合碳化物增加。

      5.口型清潔不干凈。

6.雙螺桿擠出造粒機組進(jìn)出口不暢，長期積累材料，可能會逐漸碳化。

7.部分螺紋原件受損，致使方形材料碳化加重。

    塑料造粒機需要根據(jù)塑料加工的不同特點在停機前進(jìn)行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時，必須在停機前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機前擠出不完全，ABS水下切粒機，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機，加工聚烯烴塑料時。一般來說，在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機也是為了防止氣體進(jìn)入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

塑料造粒機常見故障及解決方法

1.螺桿運轉(zhuǎn)正常，不出料。

根本原因:料斗進(jìn)料不可持續(xù)；進(jìn)料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印?；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進(jìn)給。

解決方法:增加進(jìn)料量，使螺桿進(jìn)料保持平穩(wěn)；排除停異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應(yīng)立即停止機器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

    塑料切粒機由底座、左右墻板、電動機、傳動裝置、壓料輥、滾刀（切條刀）、（切粒刀）、篩斗等零部件所組成。左右墻板置于底座上部傳動裝置，水下切粒機，壓料輥、滾刀、裝在墻板中，電機、篩斗裝在底座內(nèi)。

    傳動裝置：由皮帶輪、鏈輪及一系列齒輪所組成，它將電機轉(zhuǎn)動傳遞給壓料輥、滾刀、及篩斗，以完成各種動作，傳動關(guān)系見傳動系統(tǒng)圖。篩斗：由曲軸與篩斗組成，通過曲軸連桿帶動篩斗作往復(fù)振動，將合格的塑料粒篩入盛裝容器內(nèi)。機器工作過程如下：塑料板由進(jìn)料口送入，經(jīng)滾刀軋切成塑料條，通過壓料輥送入，經(jīng)剪切成一定規(guī)格的顆粒，塑料顆粒經(jīng)篩斗篩選，合格的顆粒篩入盛裝容器內(nèi)，完成了塑料平板的切粒工作。

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