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    塑料造粒機需要根據塑料加工的不同特點在停機前進行相關性操作。如加工PVC塑料時，PVC水下切粒機訂購，必須在停機前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機前擠出不完全，筒體和模頭堵塞，江蘇PVC水下切粒機，影響下一次開機，加工聚烯烴塑料時。一般來說，在滿負荷情況下關閉塑料造粒機也是為了防止氣體進入桶內。為了防止桶內塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質量。

塑料造粒機常見故障及解決方法

1.螺桿運轉正常，不出料。

根本原因:料斗進料不可持續(xù)；進料口的異物堵塞或導致“橋接”；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進給。

解決方法:增加進料量，使螺桿進料保持平穩(wěn)；排除停異物，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，應立即停止機器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

    水下切粒單元主要由切粒室、切刀、刀盤、模板等部件組成，該單元是熔融樹脂轉化為成品顆粒的實現單元，PVC水下切粒機怎么收費，是切粒是否成功的中心單元，直接影響著產品質量、廢料量、生產成本、機組是否能夠長周期平穩(wěn)運行等，同時該單元的故障形式較多，原因有時極為復雜，PVC水下切粒機訂制，也是機組故障頻率很高的單元，可以說，水下切粒單元平穩(wěn)運行，是擠出造粒機組長周期平穩(wěn)運行的決定因素。

    水下造粒的關鍵是通過?？纵斔妥銐虻臒崴芰?，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，否則水會冷卻孔，聚合物會在其中固化。然而，處理器無法立即知道發(fā)生了這種阻塞。

    PVC水下切粒機隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應減少。大約在壓縮段的結束處，全部物料都轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。機頭中口模是個成型部件，物料通過它而獲得截面的幾何形狀和尺寸，再經過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

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