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水下切粒機的結(jié)構(gòu)組成

    螺桿是水下切粒機的關(guān)鍵部件，它直接關(guān)系到水下切粒機的應用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

    水下切粒設備工作溫度較高（高達300℃）停止熱媒后約一小時，才能冷卻，故在造粒機旁工作人員必須傳保護服，戴隔熱手套。

    水下切粒機的整個工作原理是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器上。

    當流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化。

    由于夏天天氣炎熱，溫度升高，就會使得水下切粒設備各個組成部件作業(yè)時散發(fā)的熱量增加，嚴重的話更會導致發(fā)動機功率下降，機件遭到損壞。當遇到這種情況時，就要及時處理，以確保水下切粒設備的正常運轉(zhuǎn)。

水下切粒設備動力平省好，嫌壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩(wěn)地高速作業(yè)，可完結(jié)無基礎(chǔ)作業(yè)。水下切粒設備適應性強，螺開壓縮視有強制輸氣的特征，小型水下切粒機，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，熱熔膠水下切粒機，在廣闊的規(guī)劃內(nèi)能堅持較高的功率，在壓縮機結(jié)構(gòu)不作任何改動的情況下，雙螺桿造就機適用于多種工質(zhì)。

    水下切粒系統(tǒng)的切粒原理：

    熔融的塑膠料經(jīng)擠出機或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動水的切粒水室中；壓出的熔態(tài)塑膠被切刀瞬時切割，塑料水下切粒機，由流過模面的工藝水流冷卻成形?？焖佥斔椭赁D(zhuǎn)鼓式離心干燥機進行固液分離，均勻的合格顆粒從離心脫水機中送出，完成切粒成形工作.

在切粒成形過程中，熔體料切割所消耗的動能很低且擠壓裝備對熔體料的作用力和表面張力，保定水下切粒機，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤、無銳角，而流體稀相輸送機理在系統(tǒng)設備中的運用，使熔態(tài)塑膠粒在輸送冷卻過程中的再次粘結(jié)概率極低，并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

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