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    水下切粒機(jī)通常使用帶有10到20個孔甚至數(shù)百個孔的圓形模頭。系統(tǒng)可以設(shè)計用于從幾百到近 20，000 磅/小時的任何地方進(jìn)行復(fù)合。（甚至更大的切粒機(jī)用于擠壓生產(chǎn)。）

    ?？字睆酵ǔ?.125英寸，但對于更小的粒子來說，可小至0.01英寸，pa6水下切粒機(jī)，也可大至0.20英寸。每個孔的產(chǎn)出大約為25-100磅/小時，但平均0.125英寸的模孔每小時的產(chǎn)出量大約為30磅。

    水下切粒機(jī)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了效高的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水(由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機(jī)中) 與模板直接接觸。

    在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250，浙江水下切粒機(jī)，噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。水下切粒機(jī)除了能耗低外，全自動水下切粒機(jī)，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點，如顯著減少啟動過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動的情況。牢記水下切粒機(jī)使用注意事項，PP水下切粒機(jī)，在減少失誤產(chǎn)生的同時也能避免材料的浪費(fèi)以及機(jī)器的損壞，確保水下切粒機(jī)的正確運(yùn)作。

水下切粒設(shè)備主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚疏胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，護(hù)套料、電纜用相對緣料、低煙無鹵陽燃型PVC電纜料及各種烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

從整體上說雙堰桿控出理論的研究尚處干初始階段，這就是所說的“技藝多于科學(xué)”:挖出機(jī)工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電控制都是分別采用單機(jī)自動化儀表實現(xiàn)的，如今已發(fā)展到采用人機(jī)界面技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、變頻技術(shù)等構(gòu)成的摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。

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