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    在早期的水下造粒系統(tǒng)中，水下切粒機，熟練的操作員手動控制此順序。從 1990 年代初開始，塑膠水下切粒機，啟動可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準確地控制聚合物和水進入模具的時間。自 20 世紀 90 年代中期以來制造的造粒機提供使用液壓、氣動和伺服電機來控制切割壓力的自動切割系統(tǒng)。因此，今天的全自動系統(tǒng)可以在幾分之一秒內控制啟動順序。

水下切粒設備主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚疏胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，護套料、電纜用相對緣料、低煙無鹵陽燃型PVC電纜料及各種烷交聯(lián)料的制備等，PPS水下切粒機，小機型主要用于科研和教學。

從整體上說雙堰桿控出理論的研究尚處干初始階段，這就是所說的“技藝多于科學”:挖出機工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的電控制都是分別采用單機自動化儀表實現(xiàn)的，如今已發(fā)展到采用人機界面技術、計算機技術、變頻技術等構成的摸屏、PLC、溫度控制模塊、變頻調速等組成的電氣控制系統(tǒng)。

    塑料塑膠切粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據(jù)結構和工作原理又個分為回轉帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉鼓干燥制片機、對輥干法塑膠塑料塑膠切粒機（簡稱對輥塑膠塑料塑膠切粒機）、對齒塑膠塑料塑膠切粒機、盤式真空冷凝塑膠塑料塑膠切粒機等。

    水下切粒機的整個工作過程是:當一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄頭擠出鑄帶時，鑄帶首先浸入造粒機啟動板上的溢流水中靠重力冷卻，然后流過開槽導板和切割板，在此過程中通過噴水進一步冷卻凝固；它由前后進料輥引入動刀和定刀之間的間隙，鑄帶通過動刀螺旋刀片的旋轉被切斷。