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造粒工具分析

造粒工序  

將洗干凈的原料放入槽內(nèi)，經(jīng)過加熱箱，（加熱時(shí)的溫度不可太高，容易發(fā)脆，一定要注意溫度的控制）燃燒成黑色的溶液。然后，二手EVA抽粒機(jī)實(shí)惠，加入碳酸鈣，進(jìn)行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進(jìn)行拉絲，拉出來的絲經(jīng)過冷水槽，進(jìn)入下個(gè)工序.。

 切割  

切割的標(biāo)準(zhǔn)一般是 3mm*4mm ，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標(biāo)準(zhǔn)。但切粒好壞機(jī)頭出料快慢要標(biāo)準(zhǔn)，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。 

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廢舊的飲料瓶回收常用方法

4、用于回收廢聚酯的方法，廢聚酯在生產(chǎn)聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現(xiàn)。因此，此廢 聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類雜質(zhì) 來自于未適當(dāng)處理的食物殘余、標(biāo)簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應(yīng)器的終部分（'后縮聚器（finisher)')，并在那里與新聚酯混合。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。對(duì)廢聚酯粘度的其它調(diào)節(jié) 也是不必要的，這是因?yàn)樯a(chǎn)廢品正常地總是恒量。該方法不適于具有不確定雜質(zhì)的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。

5、為了回收具有適于食品使用的質(zhì)量的聚酯，135EVA抽粒機(jī)價(jià)格，有的技術(shù)在擠出機(jī)中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造 粒，然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態(tài)縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在SSP期間粒料粘附，在造粒機(jī)和SSP之間需要結(jié)晶步驟，由此 根據(jù)本領(lǐng)域現(xiàn)狀，此結(jié)晶步驟正常地要求加熱粒料至結(jié)晶溫度， 然后將其冷卻，當(dāng)需要時(shí)將其再次加熱至SSP溫度。該方法進(jìn)一步需要預(yù)先復(fù)雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質(zhì)。

 

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方，EVA抽粒機(jī)，液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有ー個(gè)傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設(shè)有ー個(gè)連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導(dǎo)流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設(shè)置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口，廣東EVA抽粒機(jī)，氣體分離器的下部設(shè)有排氣ロ ；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部。其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設(shè)有控制閥。通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

 

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