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    水下造粒機聚合物共混主要設備為單螺桿、雙螺桿擠出機和密煉機等。其中，水下造粒機具有結構簡單、易于制造、成本低等優(yōu)點，但混合能力較差，雙螺桿擠出機作為混煉設備，具有優(yōu)異的混合特性，但填充混合能力弱，單位產(chǎn)品的能耗較高，密煉機在塑料混合方面應用比較廣泛，但間歐式操作，水中造粒機，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，能量利用不合理，單位產(chǎn)品能耗高?；诨鞗_混合的雙轉子連續(xù)混煉造粒機結合了密煉機優(yōu)異的混合特性和雙桿擠出機連續(xù)工作的特點，具有極強的填充、分散混合能力，節(jié)能效果良好。

    水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，水下切粒造粒機，當均一的高溫熔歌狀物料從上游設備(反應釜、螺桿擠出機、混合設備等)末端進)模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，水中造粒機訂購，由于粒子比表面積很大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，汕尾水中造粒機，滴狀物凝固并形成接球體的顆粒。 

   這種'先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

水下造粒機具有優(yōu)異的自潔功能，本出的互換性，其標準有運送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過恰當?shù)暮侠斫M合，汕頭水中造粒機，水下造粒機完成物料的運送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工進程。出產(chǎn)流程:

1、稱重: 色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的重量稱好，精度越高越好。

2、拌和: 將稱好好的重量按工藝要求次序放入高混機。

3、擠出機: 根據(jù)色母粒的載體溫度設定好，保溫到必定時刻方可開機，由慢到快的提速.

4、拉條: 口模出料背工拿著料條勻速向方向移動，半途通過吹干機或吸干機。n切拉: 料條抵達切粒機進料口時，緩慢進步切粒機轉速。

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