• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

煉膠機用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會經(jīng)常產生某些質量問題，妨礙了生產作業(yè)的順利進行。由于現(xiàn)在的勞務費用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗介紹解決的方法。

用煉膠機煉畢的膠料排到壓片機上時，橡膠二手煉膠機，其溫度可達到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會成為塊狀，以結塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加為宜。

達剛機械出售二手煉膠機

首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，帶變頻二手煉膠機，當然更容易損傷設備。當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，帶翻膠二手煉膠機，此處合成彎矩更大，達2820噸厘米。加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規(guī)定，投料順序由小到大陸續(xù)添加。塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

煉膠機用于橡膠加工中的問題

在試驗中對100質量份的NR進行塑煉，(盡量采用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質量份。然后再將該膠料投入試驗用煉膠機上，將輥距調至小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然后切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，制成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到粒子。

眾所周知，在NBR中分散性較差，制造黑色制品時并不怎么引人注意，但在制造淺色橡膠制品時會出現(xiàn)黑褐點，十分難看。也許這是一個老問題，但現(xiàn)在可以從市場上購買母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。

把NBR投入煉膠機，添加混煉，輥筒溫度上升，溶解于橡膠之中。然后將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用煉膠機回煉，二手煉膠機，按常規(guī)方法添加各種配合劑，后添加硫化促進劑均勻混煉，若采用該方法可。