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*　轉子

類本伯里型轉子。轉子軸中心有孔與凸棱內腔相通，形成冷卻、加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金經(jīng)打磨、鍍硬鉻后拋光。

*　加熱冷卻系統(tǒng)

采用一套通用管路系統(tǒng)，讓冷卻水或加熱蒸汽分三路通入轉子凸棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱。

*　翻轉機構

由制動電機、擺線減速機和平面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140度。

*　電控系統(tǒng)

采用進口PLC裝置，二手加壓式捏煉機，電控元器件全部采用進口或引進技術產(chǎn)品提高了系統(tǒng)可靠性。

密煉機上的輔機系統(tǒng)優(yōu)化

煉膠是橡膠產(chǎn)品加工的首道工序，煉膠工藝可通過優(yōu)化上頂栓動作、提高密煉機轉速、縮短炭黑投料時間和縮短注油和投膠料時間進行優(yōu)化。(1)優(yōu)化上頂栓動作。上頂栓一次動作時，氣動上頂栓為10s，液壓上頂栓為8s，通過減少上頂栓動作次數(shù)，可以提高煉膠效率。如采用浮砣開密煉機卸料門和浮砣注油，可減少上頂栓一次動作，至少可以節(jié)約輔助時間8s，需要提砣時也應盡量利用中位以節(jié)省動作時間。(2)采用密煉機冷卻裝置可提高密煉機轉速，從而進行高速混煉。(3)注油時間應控制在15s以內，加炭黑(粉料)時間則應在20s以內。(4)輸送帶進密煉機入口應設計成向下傾斜方式，以減少密煉機進料門擠膠的幾率，同時采用雙速電機或變頻電機以便快速投膠料(一般情況可縮短3～6s)。

達剛通用密煉機性能特點:

1. 本機符合《GB/T9707-2000 密閉式煉膠機，煉塑機》的規(guī)定。

2. 本機采用二棱本伯里轉子，螺旋棱中空且焊接于鍛制的軸上，采用強制冷卻或加熱循環(huán)，傳熱效果好。

3. 主電機為JRO型，全封閉結構，適應粉塵飛揚的環(huán)境。繞線轉子電機，起動轉矩大，過載能力強。即使電網(wǎng)電壓偏低，也能順利起動和運轉。

4. 主電機功率大，壓砣對物料的單位壓力高，更適合高強度混煉，縮短煉膠周期。

5. 本機可預置多步密煉，公明二手加壓式捏煉機，可分別設置時間（時控），溫度（溫控），廣西二手加壓式捏煉機，電量（能控），而溫控為優(yōu)先控制。用戶可預置一極限溫度，當達到此溫度時，利拿二手加壓式捏煉機，即使混煉過程處于時控或能控狀態(tài)均實施強制卸料，以確保膠料質量。

6. 本機的電控系統(tǒng)設有人機界面（觸摸屏）?？梢詮钠聊簧巷@示密煉的全過程，混煉進行到何種程度，處于何種控制狀態(tài)，一目了然。還可顯示電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、端面密封潤滑裝置、干油潤滑系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)的故障情況，當故障報警顯示和訊響時，可直接從屏幕上直觀的看到故障點，及時有針對性的排除。

7. 電控系統(tǒng)采用PLC為主控單元，各類保護，聯(lián)鎖功能齊全。