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水下切粒機(jī)組常見類型有哪些?

    切帶片的切粒機(jī)。帶片從導(dǎo)粒板上端引入切粒機(jī)中，通過圓盤切刀，單螺桿水下切粒機(jī)，將帶片切成帶條，再借不斷旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)切刀和固定切刀將帶條切成方形切片。

    切多根帶條的切粒機(jī)。帶條從喂入輥筒引入，在底刀和切刀接觸時(shí)切斷三、水下切粒機(jī)，縮聚熔體從鑄帶頭擠出帶條，帶條借重力作用浸沒在切粒機(jī)上段啟動(dòng)板上的濫流水中冷卻，后流經(jīng)帶槽的導(dǎo)向板和切斷板，在此經(jīng)噴淋水進(jìn)一步冷卻固化。

    水下切粒系統(tǒng)的切粒原理：

    熔融的塑膠料經(jīng)擠出機(jī)或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動(dòng)水的切粒水室中；壓出的熔態(tài)塑膠被切刀瞬時(shí)切割，熱融膠水下切粒機(jī)，由流過模面的工藝水流冷卻成形?？焖佥斔椭赁D(zhuǎn)鼓式離心干燥機(jī)進(jìn)行固液分離，均勻的合格顆粒從離心脫水機(jī)中送出，完成切粒成形工作.

在切粒成形過程中，熔體料切割所消耗的動(dòng)能很低且擠壓裝備對(duì)熔體料的作用力和表面張力，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤(rùn)、無(wú)銳角，而流體稀相輸送機(jī)理在系統(tǒng)設(shè)備中的運(yùn)用，使熔態(tài)塑膠粒在輸送冷卻過程中的再次粘結(jié)概率極低，并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

    在早期的水下造粒系統(tǒng)中，水下切粒機(jī)，熟練的操作員手動(dòng)控制此順序。從 1990 年代初開始，啟動(dòng)可以通過商用 PLC 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和控制。

    聚合物分流閥和工藝水旁路系統(tǒng)使 PLC 能夠更加準(zhǔn)確地控制聚合物和水進(jìn)入模具的時(shí)間。自 20 世紀(jì) 90 年代中期以來制造的造粒機(jī)提供使用液壓、氣動(dòng)和伺服電機(jī)來控制切割壓力的自動(dòng)切割系統(tǒng)。因此，今天的全自動(dòng)系統(tǒng)可以在幾分之一秒內(nèi)控制啟動(dòng)順序。

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