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    水下切粒機切割室蓋由帶傳感器的氣缸塞鎖住。只有當電機停止時，立式水下切粒機，按下操作臺上相應的按鈕，電磁控制下釋放氣缸柱塞，才可以用手拉開蓋。但對于以下兩種情況，打開蓋子的方法是不同的：

當動力系統(tǒng)出現(xiàn)故障，氣缸柱塞仍處于鎖定狀態(tài)時，需要打開氣動儀表箱，按下安裝在電磁閥上的附加按鈕，釋放氣缸柱塞。當氣源無壓力或壓力不足時，需要將切割室蓋左側(cè)的小蓋取下，微粒水下切粒機，然后用手或螺絲刀等工具移動氣缸柱塞打開蓋

    雙螺桿擠出機的結(jié)構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在作業(yè)原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力首要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。

    假設，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，PP水下切粒機，則螺桿滾動時，物料將抱住螺桿一起滾動，使螺紋不能發(fā)揮其推動的效果，物料不能向前運送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿彼此齒合。齒合處，一根螺桿的螺紋刺進另一根螺桿的螺槽中，使接連的螺槽被分為彼此阻隔的C形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時，隨著齒合部分的軸向移動，C形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個導程的間隔，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢遭到阻止，并被螺紋推向前移。運送過程中不會發(fā)生倒流或滯流，因此具有的強制運送性。

雙螺桿造粒機一般用于橡膠造粒，塑料的改性、上色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。

雙螺桿造粒機具有節(jié)電，的塑化能力，物料加工適應廣，高的品質(zhì)，產(chǎn)值高，粉塵少等等優(yōu)點。

造粒機組在運轉(zhuǎn)過程中一般經(jīng)密煉機混合之后的團狀物料直接團狀喂入雙螺桿擠出造粒，構成主動一體化，張家口水下切粒機，解決了傳統(tǒng)的手藝切塊破碎帶來的耗工耗時，不但給企業(yè)降低成本，進步產(chǎn)值，更能進步出產(chǎn)主動化的企業(yè)形象。