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拋光機(jī)的粉量及控制方法

1)拋光機(jī)的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度，有必要適當(dāng)調(diào)整拋光機(jī)的粉量。例如，目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min，滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求。總噴淋量須控制在120 ~ 150 g / min。(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場(chǎng)功率是粉末涂料的主要?jiǎng)恿?，因此粉末涂料的尺寸不同，推薦的金屬表面處理噴涂加工，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側(cè)面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態(tài)電流。如果太低，涂層會(huì)變薄，如果太高，會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因老舊設(shè)備的不同而有所不同，推薦的金屬表面處理噴涂加工業(yè)務(wù)，所以經(jīng)過一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進(jìn)行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達(dá)100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱和噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，在確定拋光粉的工藝后，推薦的金屬表面處理噴涂加工價(jià)格，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來適當(dāng)控制涂層的厚度。

國(guó)產(chǎn)閥門靜電噴涂應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

國(guó)產(chǎn)閥門靜電噴涂應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？1、預(yù)處理工藝。鑄造成型后，用噴砂法對(duì)表面的氧化皮和型砂進(jìn)行處理。盡量不要用拋丸法。由于閥門精度要求高，特別是閥門內(nèi)部，會(huì)有一些局部點(diǎn)拋丸清理不干凈。噴砂可以更好地控制表面粗糙度和光潔度。但其效率較慢是其缺點(diǎn)。2、如果閥門表面在進(jìn)入粉末室之前有部分油漬，首先會(huì)發(fā)生油漬表面的涂層明顯變薄。其次，漆膜附著力差，容易脫落。膠片的色差明顯。3、閥門鑄件一般較厚，要求必須有足夠的預(yù)熱時(shí)間。這一點(diǎn)常常被忽視。噴粉線的總體設(shè)計(jì)必須合理，以保證閥門在烘箱中預(yù)熱運(yùn)行足夠的時(shí)間。4、對(duì)于大型戶外閥門，則要求重防腐，不能選用熱固性粉末，以覬覦廉價(jià)用戶的粉末，應(yīng)使用純環(huán)氧樹脂粉末，并要求廠家出具檢驗(yàn)報(bào)告。同樣的涂膜方式，如果室內(nèi)粉末涂料用于室外，涂膜的使用壽命一般為6個(gè)月。閥門涂層問題。很多廠家注重的是外觀的顏色，而不是真正注重膠片的質(zhì)量。其實(shí)顏色主要與粉體有關(guān)，也與噴涂方式有重要關(guān)系。

靜電噴涂工藝具有一定的毒性，推薦的金屬表面處理噴涂加工廠，主要是因?yàn)樵趪娡抗に囍惺褂玫耐苛希淙軇┒酁榛瘜W(xué)試劑，溶劑包括烴類溶劑(礦物油、煤油、、苯、、等)、醇類、醚類、酮類、酯類等。其中，苯的毒性較大，酮和醇也有毒性。另外，在噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和粉末，對(duì)人體危害很大。在這樣的環(huán)境下工作，長(zhǎng)期吸入粉末會(huì)形成，噴灑時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋅等健康問題。鈉和顏料對(duì)人體腦細(xì)胞的代謝非常有害。 因此，從事靜電噴涂的人員在進(jìn)入噴涂室前佩戴防毒面具和防護(hù)手套，并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施，開窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)能及時(shí)排出，不積累在室內(nèi)。非工作時(shí)間，盡量減少在車間的停留，盡可能減少損壞。

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