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真空電鍍是市場上用于塑料加工的Z有利的加工技術(shù)之一。由于設(shè)備成本高昂，因此存在一定的開發(fā)限制。d價產(chǎn)品制造商可能沒有價格的優(yōu)勢。但是僅在當(dāng)前的高質(zhì)量市場上，我們的智能家電塑料產(chǎn)品的真空鍍覆是很有前途的。另外，我們的水性涂料原料成本仍高于平均涂料價格，那么如何增強我們對真空電鍍市場的信心？只有實踐才能解決問題。

1）用于鞋材真空鍍膜的中頻磁控管濺射電源對磁控管濺射靶有更高的要求?！半p”靶要求表面磁場，濺射面積，靶材料和厚度盡可能一致。否則會影響電源的運行，嚴(yán)重時會導(dǎo)致過流保護(hù)。

2）由于兩個靶交替工作，因此中頻磁控濺射電源的啟動電壓和工作電壓高，并且在低壓下也容易發(fā)生熄滅現(xiàn)象。

3）由于兩個目標(biāo)交替工作，從理論上講，中頻磁控濺射電源的電流或功率選擇基本上可以由直流磁控濺射的兩倍來決定，但考慮到其較高的工作電壓，可以適當(dāng)?shù)亟档凸ぷ鳟?dāng)前。

4）由于當(dāng)前的中頻磁控管濺射電源的工作頻率較低（20?60KHz），因此無法濺射絕緣靶。

5）鞋材真空鍍膜的空載電壓一般≥1000V?1200V，工作電壓為500V?800V，工作頻率為20KHz?60KHz，占空比為10％?90％。

6）較高的工作頻率有利于提高抑制火花的能力，但會限制電源輸出平均電流的能力。

在真空鍍膜中，如果液態(tài)氣體是由不同的氣體產(chǎn)生的，它的顏色會有所不同。ya氣通常用于創(chuàng)建涂層環(huán)境。鍍鈦、鍍鉻時，可在工業(yè)氣體中充入氮氣，產(chǎn)生銀、黃。如果要生產(chǎn)黑色或灰色產(chǎn)品，則需要加入y炔氣和氧氣，才能生產(chǎn)藍(lán)色產(chǎn)品。除氣體外，所生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色還受壓力、溫度和時間等條件的影響。

在許多鞋材真空鍍膜中，塑膠真空電鍍加工技術(shù)與傳統(tǒng)電鍍工藝相比，耳機配件真空電鍍哪里好，具有三大優(yōu)勢：

1、積累數(shù)據(jù)廣泛：可積累鋁、鈦、鋯等低電位金屬，耳機配件真空電鍍工廠，濕法電鍍無法積累這些金屬，真空電鍍廠可通過反應(yīng)氣體和合金靶積累從合金到陶瓷甚至金剛石的涂層。

2、節(jié)省金屬材料：由于真空鍍膜具有良好的附著力、致密性、硬度、耐腐蝕性等，所沉積的真空鍍膜可以比傳統(tǒng)的濕鍍膜小很多，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。

3、無環(huán)境污染：目前大力提倡生產(chǎn)和環(huán)保，因為所有的塑膠真空電鍍鍍膜材料都是在真空環(huán)境中通過等離子體沉積在工件表面，所以沒有溶液污染，所以造成的影響很小。

近年來，由于幾個原因，真空電鍍廠的金屬化用途正在逐步增長。對于進(jìn)行電鍍加工后的物件來說，真空電鍍廠能從中得到哪些好處？這些都包括了以下內(nèi)容：

1.它提供了金屬部件的美學(xué)吸引力，同時降低了成本。

2.它比其他工藝更安全，例如鍍鉻。五金真空電鍍金屬化不需要鉻與q化物的危險混合。

3.更純凈的工藝降低了部件中化學(xué)品導(dǎo)致人員問題的風(fēng)險。

4.與其他形式的金屬涂層相比，它具有更高的彈性。

1.尋找更加穩(wěn)定的色漿或者用其他的替代品

2.將產(chǎn)品爐內(nèi)的密度降低，增大產(chǎn)品間距，增加電鍍材料的長度，使改善電鍍厚度不均勻的現(xiàn)象；

3.控制好UV能量、調(diào)整產(chǎn)品與UV燈之間的距離，以改善面漆UV的曝光效果，避免曝光情況導(dǎo)致顏色變色；

4.改善真空鍍膜玫瑰金工藝，將原有面涂加色的工藝改為中涂加色+罩透明UV面漆的方式，以阻斷腐蝕性溶劑浸蝕顏色的現(xiàn)象；

真空電鍍廠的耐腐蝕性能主要涉及真空電鍍廠的鍍膜工序中的工步、硅油通入管路的時間、管路以及鍍膜時使用的電功率、油量的時間設(shè)置。如果PVD真空電鍍的鍍膜工步未啟動，就會造成電鍍產(chǎn)品表面沒有保護(hù)膜，從而影響膜層的耐腐蝕性；硅油通入的管路更換不及時，佛山耳機配件真空電鍍，表面d孔被雜質(zhì)堵塞，會使硅油實際通入量與設(shè)計的數(shù)值不符合，電功率、硅油通入以及油量設(shè)置的時間不合理，影響PVD真空電鍍的耐腐蝕性能。

多年的電鍍經(jīng)驗總結(jié)，如果想要提高PVD真空電鍍的膜層耐腐蝕性，可以在產(chǎn)品電鍍之前進(jìn)行打底，防止氧化的出現(xiàn)，耳機配件真空電鍍價格，同時需要定期更換電鍍打磨機，真空電鍍廠針對不同的產(chǎn)品選用不同的工藝，定期更換電鍍打磨機，合理設(shè)計鍍膜過程中的數(shù)值等等。

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