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水下造粒機(jī)日常維護(hù)注意事項(xiàng):

1、傳動(dòng)系統(tǒng):

(1)檢查電機(jī)及油箱的溫升，水下切粒造粒機(jī)廠家，軸承是否局部過熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與埋桿端面的接觸間隙。

（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，潮州塑料擠出造粒機(jī)，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（3）新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，塑料擠出造粒機(jī)廠家，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。

    塑料造粒機(jī)適用于生產(chǎn)PP和PE、PS、ABS、PA和PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。工作原理：塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，塑料擠出造粒機(jī)，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。

    當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實(shí)。與此同時(shí)，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對(duì)物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。

    水下切粒機(jī)傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段，有時(shí)造成條料跌落或尺寸不一致，塑膠造粒機(jī)廠家，這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙燒、聚酷和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。

    水下切粒機(jī)有機(jī)肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，能生產(chǎn)圓柱狀有機(jī)肥顆粒、飼料顆粒，還可連接拋光設(shè)備、使圓柱形顆粒一次滾制成球、無返粒、成球率高、強(qiáng)度好、美觀遷用，是有機(jī)肥生產(chǎn)，飼料生產(chǎn)顆粒的理想設(shè)備。

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