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安徽靜電噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時(shí)可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時(shí)，推薦的金屬表面處理噴涂加工廠家，粉末在距離噴末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標(biāo)準(zhǔn)來控制噴與型材之間的距離。(1)噴位置噴應(yīng)保持一定的傾斜度，紹興金屬表面處理噴涂加工廠家，并向型材的運(yùn)行方向傾斜。噴應(yīng)垂直平行布置，端部應(yīng)保持直線。噴之間不得有重疊。上下噴的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。 (2)流化壓力控制流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。簡單的操作是檢測(cè)流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。 (3)粉末回收再利用吸附在型材表面的粉末僅占所有噴粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過程中，噴淋室中散有大量粉末?；厥盏姆勰╉毰c新添加的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌希@樣才能達(dá)到良好的效果。因此，應(yīng)及時(shí)回收粉末。 (4)噴淋室密封粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的侵入。

噴漆的分類和特點(diǎn)? 根據(jù)操作方式，噴漆可以分為手工噴漆和自動(dòng)噴漆兩種。 手工噴漆是工人手持噴，根據(jù)工件形狀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。 優(yōu)點(diǎn)是操作靈活、方便，適用于不同環(huán)境、形狀、大小的產(chǎn)品，設(shè)備簡單，能源消耗低； 缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，易受漆霧污染，勞動(dòng)條件差。 自動(dòng)噴漆是利用機(jī)械操縱噴，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂。 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動(dòng)條件好。 缺點(diǎn)是設(shè)備較貴，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

安徽靜電噴涂工藝流程：退火除油消除靜電、除塵噴涂烘干 1.退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。