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常用的鈑金加工工藝有哪些？

隨著工業(yè)技術(shù)，特別是模具以及數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展。越來越多的薄壁板材制造的零件開始使用鈑金加工成型，這樣既提高了零件的整體剛性與美觀度，也提高了加工效率。

精密鈑金加工，顧名思義就是對金屬板材進行加工的工藝，這些板材主要指薄壁板材。對于太厚的金屬板材制造的零件，精密設(shè)備外殼鈑金加工廠，以現(xiàn)在的生產(chǎn)技術(shù)水平，還不能以量產(chǎn)的方式對它們進行鈑金加工。

下面介紹幾個鈑金加工常用的工藝。鈑金加工中的道工藝當屬下料。在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，鈑金料的下料方式主要通過沖床、剪床進行剪裁，也可以采用各種高能束對材料進行切割，例如可以采用激光、電子束、離子束對板材進行切割，其切口整齊、美觀。激光等與數(shù)控技術(shù)結(jié)合，可輕易實現(xiàn)自動化，效率很高。

當下料完成后，鈑金加工便進入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸與折彎，其中需采用相應(yīng)的拉伸模具與折彎模具。拉伸一般在普通沖床和數(shù)控沖床上進行。折彎工藝則需在折彎機或數(shù)控折彎機上方可進行?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中主要應(yīng)用數(shù)控折彎機，手動的折彎機者多用于單件、小規(guī)模試生產(chǎn)中。

若經(jīng)過成型加工后，工件還需增加其他輔助零件，精密設(shè)備外殼鈑金加工業(yè)務(wù)，則鈑金加工工藝還可以包括焊接、鉚接等其他工藝。為了給鈑金件加上輔助的螺釘、螺帽、螺柱等，可以采用電阻焊，電弧焊等焊接方式操作。選擇焊接方式時需要注意鈑金件的熱輸入量不能過高，否則容易引起變形。

精密鈑金加工精度如何形成

不少人對于鈑金加工流程，精密鈑金件加工精度都有好奇心，因為現(xiàn)在市面上的鈑金水平良莠不齊，所以了解了整個制造流程之后，其實就能夠在其中找到判別鈑金質(zhì)量的基本標準。不同廠家之間的制造流程或許有些差別，但是不離十，今天就來聊聊鈑金加工流程，精密鈑金加工精度是如何形成的。首先，制造商會先得到圖紙，有了圖紙之后就能夠直接進行生產(chǎn)制造。根據(jù)不同圖紙的要求，所采用的制造技術(shù)也會有點差異?，F(xiàn)在主要是的操作技術(shù)是激光切割，數(shù)控沖床等等方式。其中數(shù)控沖床技術(shù)會受到刀具的影響，精密設(shè)備外殼鈑金加工中心，如果是一些不規(guī)則的加工，用數(shù)控沖床技術(shù)處理之后邊緣會出現(xiàn)不少的毛刺，所以后期還要進行毛刺處理。采用激光切割技術(shù)的話，切割面平整，并且能夠適應(yīng)各種形狀的鈑金加工，但是對于一些小部件的加工需要耗費更多的時間。其次，鈑金進行初步處理之后，制造商會對鈑金的邊角進行有效磨合，比如毛刺，接點之間都要進行人工整合。大一點的位置可以用打磨機進行處理，小一點的接點主要是人工進行銼刀處理。再者，邊角處理之后會根據(jù)商家的需求進行進一步的處理，比如折彎，翻邊攻絲等等，Z后就是焊接，電焊技術(shù)是焊接中相當關(guān)鍵的一環(huán)，也是制造商之間產(chǎn)品質(zhì)差異的一個重要影響因素。

為了保證工控機箱的使用壽命，通常工控機箱加工采用兩種工藝，即噴油和噴砂。

噴油是工業(yè)產(chǎn)品表面涂裝加工的名稱，注塑加工一般從事塑料噴油、絲印、轉(zhuǎn)印加工；EVA、橡膠等鞋材換色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、轉(zhuǎn)印機等設(shè)備，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外線、耐酒精、耐等產(chǎn)品，加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU涂料、橡膠涂料(手漆)、(如U盤、MP3、攝像頭、網(wǎng)絡(luò)周邊產(chǎn)品等電子產(chǎn)品)，噴塑成型加工遇到的難題如煤氣線、焊縫接縫等。有噴涂橡膠漆(手漆)經(jīng)驗，鎮(zhèn)江精密設(shè)備外殼鈑金加工，手繪返工工藝經(jīng)驗'。

噴砂是由壓縮空氣提供動力，形成并告訴射流束以高速將材料噴射到工業(yè)機箱表面，使工件表面的外觀或形狀發(fā)生變化。由于磨料對機箱表面的沖擊和切割作用，機箱表面可以獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工控機箱表面的力學性能，從而提高了機箱的性能。它增加了涂層與涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性，也有利于涂層的平整和裝飾。

烘干：一般涂料在150℃180℃的環(huán)境中烘烤20min30分鐘，塑料涂料在60℃80℃下烘烤20min30min，一些特殊涂料可在溫室內(nèi)烘干。

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