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電鍍表面處理冷鍍、熱鍍工藝

1:鍍鋅、冷鍍鋅、熱鍍鋅

2.:冷鍍鋅的原理是:通過正極和負極，將產(chǎn)品在浴液中，電鍍上

3:熱鍍鋅是將鋅塊在高溫下熔化，浸入其中，金屬表面處理廠，使產(chǎn)品表面鍍鋅

4:成本和選擇:冷鍍鋅一般在0.7 - 1.3元/公斤(根據(jù)產(chǎn)品的大小和鋅層厚度，價格是不同的)，但熱浸鍍鋅的價格高很多，所以傳統(tǒng)，冷鍍鋅，因為成本低、良好的表面，因此，選擇很多，但由于熱浸鍍鋅表面防腐能力很強，所以在大海，大海，與酸，堿，化學腐蝕的熱浸鍍鋅。

電鍍添加劑主要分為整平劑、應力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及分解產(chǎn)物等，此類物質大部分為可生化物質。好氧生物處理工藝分為：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法有SBR及其改進型、AB法等;生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中SBR及其改進型和生物接觸氧化法是目前國際上污水生化處理的熱門工藝。

鍍鉻加工的處理過程

1、前處理主要是零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，金屬表面處理廠家，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質量，其中包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。

2、后處理是對膜層和鍍層的輔助處理。

零件的表面處理是在鍍鉻加工廠比較重要的工序，因為它關系到后期鍍鉻的效果，比如光澤度、平整度、厚度、鍍鉻效果的一系列的問題，

3、中間處理是鍍鉻加工廠賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的he心，表面處理質量的好壞主要取決于這一階段的處理。

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及qin化物、氯化銨、焦磷酸鹽等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

電鍍加工能夠滿意多種不同環(huán)境之中的實踐運用價值，帶來的高強度運用更有修改程度，金屬表面處理加工，滿意咱們?nèi)兆拥脑怼Ｄ軌蛟跈C械制品上取得裝修維護性和各種功能性的外表層，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。工廠之中十分的受歡迎，東坑金屬表面處理，包括滾鍍加工，鍍鉻槽，刷鍍加工，電鍍熱鍍都是相同的展示更高強度的運用，運用平安。

電鍍加工在各種運用的原理上都是能夠更好的便于運用，咱們?nèi)兆又心軌蛘故镜膶嵺`運用效果。帶來的多種存在以及運用價值上都是電鍍時，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件外表被復原構成鍍層。為掃除其它陽離子的攪擾，且使鍍層均勻、結實，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

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