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電鍍廠之電泳漆膜干痕現(xiàn)象分析與解決

電泳涂膜干痕一般是因?yàn)楸煌课锍鲭娪静酆笾岭娪竞笄逑粗g時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或電泳后清洗不充分，致使附著在濕電泳漆膜上的槽液干結(jié)，在烘干后涂膜表面產(chǎn)生斑痕，這種現(xiàn)象稱為干痕或干漆跡。

產(chǎn)生原因：

1、電泳至水洗之間的時(shí)間太長(zhǎng)。

2、電泳后水洗不充分。

3、槽液溫度偏高。

4、環(huán)境濕度低。

解決對(duì)策：

1、在副槽處增設(shè)UF0噴洗。

2、檢查電泳后的水洗，及時(shí)更換新水，確保被涂物清洗完全。

3、適當(dāng)降低槽液溫度。

4、保持電泳車(chē)間相關(guān)區(qū)域地面一定的濕潤(rùn)度。

電鍍表面處理冷鍍、熱鍍工藝

1:鍍鋅、冷鍍鋅、熱鍍鋅

2.:冷鍍鋅的原理是:通過(guò)正極和負(fù)極，將產(chǎn)品在浴液中，電鍍上

3:熱鍍鋅是將鋅塊在高溫下熔化，浸入其中，使產(chǎn)品表面鍍鋅

4:成本和選擇:冷鍍鋅一般在0.7 - 1.3元/公斤(根據(jù)產(chǎn)品的大小和鋅層厚度，價(jià)格是不同的)，但熱浸鍍鋅的價(jià)格高很多，所以傳統(tǒng)，冷鍍鋅，因?yàn)槌杀镜?、良好的表面，因此，選擇很多，但由于熱浸鍍鋅表面防腐能力很強(qiáng)，所以在大海，大海，與酸，堿，化學(xué)腐蝕的熱浸鍍鋅。

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，金屬表面處理哪家好，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍時(shí)，金屬表面處理廠家在哪，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，金屬表面處理加工廠家，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍過(guò)程中，工藝溫度控制是很重要的，惠州金屬表面處理，如果溫度起伏過(guò)大，不但造成電力能源的浪費(fèi)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。采用PID模糊控制，則可以有效地減少甚至避免這些問(wèn)題。在工程實(shí)際中，應(yīng)用廣泛的調(diào)節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡(jiǎn)稱PID控制，又稱PID調(diào)節(jié)。PID控制器...是根據(jù)系統(tǒng)誤差，利用比例、積分、微分計(jì)算出控制量進(jìn)行控制，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、工作可靠、調(diào)整方便而成為工業(yè)控制的主要技術(shù)之一。

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