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開煉機解決溫度控制問題

       開煉機在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，16寸橡膠開煉機價格，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。

      開煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。1、開煉機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。　2、開煉機單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。3、開煉機采用特殊加熱模具，內(nèi)配三段加熱管，功率可做到3.6KW，全自動16寸開煉機，如做到2.7KW，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經(jīng)深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合?？杀ＷC發(fā)熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高4、開煉機油熱循環(huán)加熱方式：采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán)，達到開煉機滾筒兩端溫度均衡?？纱蟠蠼档蛢啥藴囟鹊恼`差，提高開煉產(chǎn)品的準確度，從而贏得市場競爭能力。

 開煉機常見問題     

轉子轉速對開煉機的塑煉效果有什么影響     

 在實際運行中，我公司營銷團隊不僅能獨立為客戶解決技術問夠題，而且還依據(jù)市場需求，為公司新產(chǎn)品研發(fā)及時提建議。他們通過市場調(diào)研，了解到工程子午胎銷售轉好，便及時建議公司作了全鋼工程子午胎開煉機技術裝備，由于市場與技術結合得儲好， 年一季度成功取得了工程子午今胎開煉機大額訂單，很好地補充了開煉機訂單的不足。       

去年以來，在開拓周邊國家市場過程中，我公司營銷團隊針對一些國家技術基礎薄弱的現(xiàn)狀，與技術咨詢公司聯(lián)合，推行了“技術+裝備”的銷售模式，大膽承接國外輪胎、輸送帶項目整體大包工程，幫助客戶終生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品， 改變了過去只賣單機設備的低端路子，樹立了良好的市場新形象。       

在一定溫度的條件下，開煉機的可塑度隨著轉子轉速的增加而增大，于是，開煉的時間便可縮短。在實際生產(chǎn)中，應當根據(jù)轉子轉速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉子轉速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。

關于平板開煉機的集成性能說明       

      平板開煉機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器， 所有磨具參數(shù)能儲存到觸摸屏中， 方便操作管理。平板開煉機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。平板開煉機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫 直觀，保壓，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。

       開煉機主要有傳動裝置，工作主機部分，輥距，調(diào)節(jié)裝置，開放式帶翻膠開煉機，緊急剎車裝置等組成。電機直接連接減速機，減速機出軸的小鏈輪帶動后輥軸上的大鏈輪，再由后輥筒另一端的速比齒輪帶動前輥筒上的速比齒輪，開煉機，使前后輥筒按相反方向回轉。為了保證操作安全，本機裝備緊急拉桿，采用反接制動方式制動，。