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靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時(shí)參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

為什么噴涂加工品質(zhì)越來越高？

隨著我們噴涂加工制造業(yè)的逐漸飽和，明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮，但對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來越高了，以價(jià)格取勝的時(shí)代已經(jīng)不存在了，新型科技噴涂廠拔地而起。

他們除了科技的創(chuàng)新，對(duì)噴涂加工也有了更高的要求，幾乎所有產(chǎn)品都是要經(jīng)過精密的加工設(shè)備才能完成，鈑金噴涂，由原來的正負(fù)公差0.5mm到現(xiàn)在的0.1mm，看是小數(shù)點(diǎn)的變化，其實(shí)是對(duì)噴涂加工行業(yè)的挑戰(zhàn)，由此也推動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的品質(zhì)改革，站在風(fēng)口浪尖上面對(duì)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，只有不斷創(chuàng)新，投資精密的新設(shè)備，粉末噴涂，引進(jìn)先進(jìn)的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，從噴涂加工制造環(huán)節(jié)中嚴(yán)格監(jiān)管，才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

靜電噴塑加工藝步驟：

靜電噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，合肥噴涂，過篩后可以再用。

高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，汽車配件噴涂，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

裝飾處理：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

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