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電鍍的材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ)

材料和設(shè)備術(shù)語(yǔ)

1.陽(yáng)極袋：用棉布或化纖織物制成的套在陽(yáng)極上，以防止陽(yáng)極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。

2.光亮劑：為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。

3.阻化劑：能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。

4.表面活性劑：在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。

5.乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。

6.絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。

7.絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。

8.掛具（夾具）：用來(lái)懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。

9.潤(rùn)濕劑：能降低制件與溶液間的界面張力，鋁合金電鍍表面處理，使制件表面容易被潤(rùn)濕的物質(zhì)。

10.添加劑：在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。

11.緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。

12.移動(dòng)陰極：采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。

電鍍?cè)谄?chē)裝飾件的應(yīng)用

現(xiàn)代汽車(chē)的裝飾件多采用塑料件。汽車(chē)塑料裝飾電鍍件要求的耐蝕性、抗熱振性、裝飾性都是極高的。大眾公司TL―VW528/B標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：Cu≥20μm，Ni≥10μm，Crmc=0.8μm或Crmp=0.5μm；通過(guò)CASS試驗(yàn)48h；溫度交變?cè)囼?yàn)通過(guò)3個(gè)循環(huán)；整個(gè)表面必須具有一個(gè)均勻的高度光亮的外觀，即在偌大的裝飾電鍍表面不允許有一個(gè)細(xì)小的缺陷存在。汽車(chē)塑料件裝飾電鍍是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、使用塑料的材質(zhì)、注塑工藝及模具的工況到電鍍工藝、卡具的工況等每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響電鍍的品質(zhì)。國(guó)外企業(yè)十分注重塑料件裝飾電鍍的系統(tǒng)管理，鋁合金電鍍哪里近，加之設(shè)備自動(dòng)化程度高、管理水平先進(jìn)，因此無(wú)論是電鍍的品質(zhì)，還是及格率都比國(guó)內(nèi)企業(yè)高。國(guó)內(nèi)汽車(chē)塑料件裝飾電鍍基本是外委加工，前后工序各自為政，這種管理模式必然造成電鍍質(zhì)量不穩(wěn)定。

電鍍的基本原理

并非所有的金屬離子都能從水溶液中沉積下來(lái)。如果陰極上氫離子還原成氫的副反應(yīng)占主導(dǎo)地位，金屬離子很難在陰極上析出。實(shí)驗(yàn)表明，從元素周期表中可以得到水溶液中金屬離子電沉積的可能性，深圳鋁合金電鍍，如陽(yáng)極分為可溶陽(yáng)極和不可溶陽(yáng)極。大多數(shù)陽(yáng)極與涂層相對(duì)應(yīng)。例如，鍍鋅陽(yáng)極、鍍銀陽(yáng)極、鍍錫鉛合金陽(yáng)極用于鍍錫鉛合金。而不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金，鋁合金電鍍加工廠家，由于陽(yáng)極溶解困難，大多用于錫鉛合金電鍍。鉑或鈦陽(yáng)極。通過(guò)添加配制的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液補(bǔ)充鍍液中的主要鹽離子。鍍鉻陽(yáng)極采用不溶性陽(yáng)極，如純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等。

電鍍除油后的工件一般不允許裸手接觸，否則極有可能出現(xiàn)鍍層起泡、剝落、附著力差甚至鍍層失效。工件的安裝密度、長(zhǎng)度和方向取決于除油和電鍍的要求。

僅僅考慮電解除油是不夠的。在某些情況下，電解除油部件的安裝和懸掛要求須符合電鍍工藝的要求。如果在山東電鍍前除去和調(diào)整油，這種延遲將不可避免地影響煙臺(tái)電鍍涂層的結(jié)合強(qiáng)度，這是不允許的，而且對(duì)質(zhì)量有害。

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