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噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC，達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

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對一般銹蝕及氧化皮工件，福建噴漆設(shè)備，應(yīng)選擇中溫酸洗，安徽噴漆設(shè)備，方可保證在10min內(nèi)***除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由，噴漆設(shè)備，一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗***于如：工件銹蝕很少、無氧化皮；除銹時間不受限制；允許采用鹽酸酸洗等情況。 表面調(diào)整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。 低溫或中溫磷化，磷化速度都沒有明顯的差別，都可在較短的時間內(nèi)快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有較長的工序間存放時間，變應(yīng)該選擇中溫磷化，才會有較好的防銹效果。 整個前處理過程，都可采用常溫不加溫洗方式，如果***一道水洗是熱水燙干，其水溫應(yīng)在80℃以上。

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一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現(xiàn)了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統(tǒng)進行清理，導(dǎo)致清理時大量廢粉外溢，山東噴漆設(shè)備，造成污染。

·  二、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置結(jié)構(gòu)的不同，其粉末回收率一般能達到80～90%，為了達到環(huán)保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，靜電噴涂設(shè)備在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需要增加二級過濾裝置來達到要求。