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造粒機(jī)廠家來給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于雙螺桿造粒機(jī)的日常維護(hù)有哪些？

    1、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。

    2、雙螺桿造粒機(jī)在使用一段時(shí)間之后要做一次全mian的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

    3、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

    4、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。

    5、螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過3分鐘。

    6、物料內(nèi)不允許有雜物，PVC水下切粒機(jī)，嚴(yán)禁金屬和砂石等堅(jiān)硬物進(jìn)入料斗和擠出機(jī)。

    7、要有足夠的預(yù)熱升溫時(shí)間，開車前手動(dòng)盤車應(yīng)輕快。一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時(shí)。

    8、打開料筒蓋或抽氣蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落入主機(jī)。

為了便于制造，切粒機(jī)滾刀材料的選擇應(yīng)有良好的可塑性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當(dāng)然，雙螺桿水下切粒機(jī)，此過程也不能忽視經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前，超硬材料及涂層刀具材料費(fèi)用都較貴，但其使用壽命很長(zhǎng)，因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。切粒機(jī)滾刀的選擇，在整個(gè)機(jī)器中起著很大的作在我國(guó)制造業(yè)的強(qiáng)勁需求帶動(dòng)下，我國(guó)的切粒機(jī)滾刀市場(chǎng)有巨大的發(fā)展?jié)摿傲己玫陌l(fā)展前景?？稍撔袠I(yè)在發(fā)展過程中還存在一些突出的矛盾和問題需要解決。因此該行業(yè)的中長(zhǎng)期的發(fā)展思路是要加速結(jié)構(gòu)調(diào)整，解決突出矛盾，滿足市場(chǎng)要求。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒系統(tǒng)改造方案

 水溶性聚酯切片生產(chǎn)過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進(jìn)行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。并對(duì)離心式干燥機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使水溶性聚酯（熔點(diǎn)170℃，玻璃化溫度40℃～45℃）能夠在出料過程中不粘連，不降解，順利實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。為此，熱融膠水下切粒機(jī)，特zhi定以下方案。

切粒水換熱系統(tǒng) .換熱面積

設(shè)計(jì)工藝條件：換熱器進(jìn)水32℃，流量30m3/h；出水溫度10℃； 冷凍鹽水進(jìn)水溫度為-3℃，鎮(zhèn)江水下切粒機(jī)，壓力1.0kgf/cm2。

冷凍鹽水流量：流速按1.2米/秒選擇，現(xiàn)有的DN150管線大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 熱平衡后溫度為T，冷凍鹽水密度1.17×103kg/m3，比熱容3.06kcal/kg.℃

切粒機(jī)定期加油潤(rùn)滑油、黃油，拆開切粒機(jī)頂蓋，在齒輪的地方加潤(rùn)滑油。攪拌機(jī)加潤(rùn)滑油，攪拌機(jī)的電機(jī)上面有個(gè)齒輪箱，齒輪箱上有一個(gè)加油口，每一個(gè)月檢查一次，是否該加油。

切粒機(jī)的定時(shí)檢查

對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤(rùn)滑情

況，切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查周期為2個(gè)月。 （2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月

檢查一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進(jìn)料軸間隙） 2mm以下。

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