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浙江省金華市（臺灣）正海機械制造有限公司是一家近三十年歷史，生產(chǎn)PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設(shè)備，集“科研，開發(fā)，生產(chǎn)與銷售”于一體的省級高新技術(shù)企業(yè)。

【pp片材機】正海機械為大家介紹PP板材片材機組的生產(chǎn)工藝流程：

將配好的LDPE等原料經(jīng)混合后加入擠出機料斗，經(jīng)螺桿輸送、剪切以及加熱而熔融，由計量泵在機筒中部依次加入單甘酯和發(fā)泡劑，后熔料經(jīng)環(huán)形口模擠出。為了獲得光滑柔軟的片材表面，必須把出口模前的料溫降到95℃左右，以提高熔料強度，避免發(fā)泡氣體沖破坯料表層。剛出口模的坯料為筒狀，經(jīng)剖分后收卷即可。

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【pp片材機】正海機械為大家介紹PP片材的質(zhì)量如何判斷：

一、看其表面光澤度，光澤度差的是再生塑料；

二、看其韌性：純原料PP塑料板韌性好 可微彎；

三、看其切割面：再生塑料切割后里面會有顏色不同的雜料；

四、看其密度：PP密度為0.92~0.93 浮在水面上的均為原料；

五、對其加熱焊接：再生塑料焊接時會有煙；

六、透光度：再生塑料透光度差；

七、韌性：再生塑料的也差很多；

八、密度：扔水里看是不是浮在水面上，再生的大多都沉底。

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【pp片材機】正海機械為大家介紹塑料擠出機的擠壓系統(tǒng)：

1、擠壓系統(tǒng)　　擠壓系統(tǒng)包括螺

桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1） 螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，pp片材機價格，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，pp片材生產(chǎn)機器，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。

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