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影響密煉機(jī)塑煉的因素

   1：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，福建二手加壓式密煉機(jī)，氧化裂解也越快，二手加壓式密煉機(jī)，塑煉效果好，塑煉時(shí)間縮短。

   2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致橡膠分子過(guò)度裂解，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃- 160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因?yàn)闇囟冗^(guò)高會(huì)發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機(jī)塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效 果，反而會(huì)導(dǎo)致生成凝膠。?

   3：時(shí)間：密煉機(jī)塑煉與開(kāi)煉機(jī)塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機(jī)中塑煉時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當(dāng)?shù)乃軣挄r(shí)間。

   4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過(guò)小，塑煉效果低。裝膠量過(guò)大，使生膠塑煉不均勻，而且會(huì)使排膠溫度過(guò)高，另外還能使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機(jī)塑煉過(guò)程中，上頂栓必須對(duì)膠料加壓，東莞二手加壓式密煉機(jī)，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

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加料順序

東莞厚街達(dá)剛密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

橡膠塑料加壓式密煉機(jī)

1.膠塑物料在密封，加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉生產(chǎn)，110二手加壓式密煉機(jī)，品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定。

2.轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長(zhǎng)度等參數(shù)設(shè)計(jì)合理，物料分散均勻。

3.與物料接觸的所有零部件表面均經(jīng)打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。

4.與物料接觸的零部件均為夾套式結(jié)構(gòu)，獲得適合的冷卻或加熱效果，適應(yīng)各種煉膠，塑膠工藝要求。

5.從機(jī)架后門(mén)（或另開(kāi)口）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140度卸料，便于操作，適應(yīng)各種煉膠，塑膠工藝要求。

6.電控系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能與檢測(cè)報(bào)警功能及必要的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能，并可提供聯(lián)網(wǎng)的串行接口。

7.混煉效率、產(chǎn)量高、一般每鍋次5-10分鐘，比開(kāi)煉機(jī)快2-3倍，并大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

8.與普通煉膠機(jī)相比，本機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，既安全又大大改善作業(yè)環(huán)境，以適應(yīng)現(xiàn)在環(huán)保的要求。

9.機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝、操作、保養(yǎng)方便，用電節(jié)省。

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